TRAN GIA Automation đã sửa thành công một số hãng sau

• Sửa Servo Siemens các dòng SINAMICS S210, SINAMICS V90, SINAMICS S110, SINAMICS S120

• Sửa Servo Allen bradley báo lỗi: Dòng Servo Allen bradley 2071 Kinetix 3, 2097 Kinetix 300, 2092 Ultra1500, 2098 series , các lỗi thông dụng như Lỗi E01, Lỗi E02, Lỗi E03, Lỗi E04, Lỗi E05, Lỗi E06, Lỗi E07, Lỗi E08, Lỗi E09, Lỗi E10, Lỗi E11, Lỗi E12, Lỗi E13, Lỗi E14, Lỗi E15, Lỗi E16, Lỗi E17, Lỗi E18, Lỗi E19, Lỗi E20, Lỗi E21, Lỗi E22, Lỗi E23, Lỗi E24, Lỗi E25, Lỗi E26, Lỗi E27, Lỗi E28, Lỗi E29, Lỗi E30, Lỗi E31
• Sửa Servo Panasonic: Chuyên sửa lỗi Servo panasonic các dòng MAHDT, MBDHT, MCDHT, MDDHT, MEDHT, MFDHT, MGDHT báo các lỗi thông dụng như ERR11, ERR12, ERR14, ERR15, ERR16, ERR18, ERR21, ERR22,ERR23, ERR26độ,ERR27, ERR29, ERR34, ERR36,ERR37,ERR38, ERR39, ERR41,ERR42,ERR36, ERR37,ERR38,ERR47
• Sửa Servo Mitsubishi: Chuyên sửa lỗi Servo Mitsubishi các dòng  MR-J2S series, MR-J2 series, MR-J3 series, MR-J4 series, MR-C series, MR-E series, MR-JN series báo lỗi báo lỗi AL.11, AL.12 AL.13, AL.15 ,AL.16,AL.17,AL.20, AL.21,AL.24,AL.25 AL.30,AL.31,lỗi AL.32,AL.45, AL.46AL.47, AL.50, AL.51, AL.52, AL.18,AL.25AL.31, AL.33, AL.E0, AL.E1,AL.E6, AL.E9
• Chuyên sửa Servo Hitachi: ADA2, ADA3, ADA4, ADX2, ADX3, ADX4 báo lỗiServo LS báo lỗi: Lỗi AL10, Lỗi AL11, Lỗi AL14, Lỗi AL16, Lỗi AL21, Lỗi AL30, Lỗi AL31, Lỗi AL40, Lỗi AL41Servo Fuji báo lỗi: Lỗi AL-OC1, Lỗi AL-0C2, Lỗi AL-OS, Lỗi AL-Luc, Lỗi AL-Hu, Lỗi AL-Et1, Lỗi AL-Et2, Lỗi AL-Ct, Lỗi AL-dE, Lỗi AL-Ec, Lỗi AL-ol1, Lỗi AL-ol2, Lỗi AL-AH, Lỗi AL-EH, Lỗi AL-AH, Lỗi AL-rH1,Lỗi AL-rH2
• Servo Allen bradley báo lỗi: Dòng Servo Allen bradley 2071 Kinetix 3, 2097 Kinetix 300, 2092 Ultra1500, 2098 các lỗi như: Lỗi E01, Lỗi E02, Lỗi E03, Lỗi E04, Lỗi E05, Lỗi E06, Lỗi E07, Lỗi E08, Lỗi E09, Lỗi E10, Lỗi E11, Lỗi E12, Lỗi E13, Lỗi E14, Lỗi E15, Lỗi E16, Lỗi E17, Lỗi E18, Lỗi E19, Lỗi E20, Lỗi E21, Lỗi E22, Lỗi E23, Lỗi E24, Lỗi E25, Lỗi E26, Lỗi E27, Lỗi E28, Lỗi E29, LỗiE30, Lỗi E
• Chuyên sửa AC Servo Delta các dòng ASD-B2, ASD-AB, ASD-A2, ASD-B3, ASD-A+…báo các lỗi như : Servo Delta lỗi AL001, Servo Delta lỗi AL001, Servo Delta lỗi AL002,Servo Delta lỗi AL003,AL004,Servo Delta lỗi AL005,AL006,Servo Delta lỗi AL007,Servo Delta lỗi AL008,Servo Delta lỗi AL009, Servo Delta lỗi AL010,Servo Delta lỗi AL011,AL012,AL013,Servo Delta lỗi AL014,Servo Delta lỗi AL015, Servo Delta lỗi AL016, Servo Delta lỗi AL017, Servo Delta lỗi

• AL018,Servo Delta lỗi AL019,AL010,Servo Delta lỗi AL020,AL021,Servo Delta lỗi AL022, Servo Delta lỗi AL023, Servo Delta lỗi AL024, Servo Delta lỗi AL025, Servo Delta lỗi AL026, Servo Delta lỗi AL027,Servo Delta lỗi AL028,…Trong đó AL001, AL003, AL006, AL009, AL011 là thường gặp nhất của Servo Delta
• Sửa Servo Shihlin báo lỗi: Servo Shihlin báo Lỗi AL.01 , Servo Shihlin báo Lỗi AL.02, Servo Shihlin báo Lỗi AL.03, Servo Shihlin báo Lỗi AL.04, Servo Shihlin báo Lỗi AL.05, Servo Shihlin báo Lỗi AL.06, Servo Shihlin báo Lỗi AL.07, Servo Shihlin báo Lỗi AL.08, Lỗi AL.0A, Lỗi AL.0C, Lỗi AL.0E, Lỗi AL.OD(Fan), Lỗi AL.0F(Lỗi Ram), Lỗi AL.10 , Lỗi AL.11, Lỗi AL.12, Lỗi AL.13
• Sửa Servo Panasonic: Chuyên sửa lỗi Servo panasonic các dòng MAHDT, MBDHT, MCDHT, MDDHT, MEDHT, MFDHT, MGDHT báo lỗi ERR11, ERR12, ERR14, ERR15, ERR16, ERR18, ERR21, ERR22,ERR23, ERR26độ,ERR27, ERR29, ERR34, ERR36,ERR37,ERR38, ERR39, ERR41,ERR42,ERR36, ERR37,ERR38,ERR47
• Sửa chữa AC Servo Yaskawa: Chuyên sửa các dòng servo Yaskawa  Sigma II, Sigma III (SGDS), Sigma V (SGDV, SGMJV, SGMAV …), Sigma VII (SGD7S, SGM7A, SGM7J, SGM7P, SGM7G…) các lỗi như :  Lỗi A.02, Lỗi A.03, Lỗi A.03, Lỗi A.10, Lỗi A.30, Lỗi A.40, Lỗi A.41, Lỗi A.71, Lỗi A.72, Lỗi A.7A
• Sửa Servo Omron báo lỗi : Chuyên sửa servo Omron các dòng  G, G5, 1S, W, R88D-KP01H, R88D-KP02H, R88D-KP04H, R88D-KP08H, R88D-KP15H, R88D-KP20H, R88D-KP30H, R88D-KP50H: Lỗi AL-OC1, Lỗi AL-OC2,Lỗi AL-OS, Lỗi AL-LUC, Lỗi AL-Hu, Lỗi AL-Et1, Lỗi AL-Et2, lỗi AL-dE, Lỗi AL-ctE, Lỗi AL-OL1, lỗi AL-OL2, Lỗi 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18,26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33.
• Sửa Servo LS báo lỗi: Servo LS Lỗi AL10, Servo LS Lỗi AL11, Servo LS Lỗi AL14, Servo LS Lỗi AL16, Servo LS Lỗi AL21, Servo LS Lỗi AL30, Servo LS Lỗi AL31, Servo LS Lỗi AL40, Servo LS Lỗi AL41
• Sửa Servo Fuji các dòng FALDIC-W, Digital ES, FALDIC-β, FALDIC-α, ALPHA5,  ALPHA5 Smart, ALPHA7 báo các lỗi như : Servo Fuji Lỗi AL-OC1, Servo Fuji Lỗi AL-0C2, Servo Fuji Lỗi AL-OS, Servo Fuji Lỗi AL-Luc, Servo Fuji Lỗi AL-Hu, Servo Fuji Lỗi AL-Et1, Servo Fuji Lỗi AL-Et2, Servo Fuji Lỗi AL-Ct, Servo Fuji Lỗi AL-dE, Servo Fuji Lỗi AL-Ec, Servo Fuji Lỗi AL-ol1,Servo Fuji Lỗi AL-ol2,Servo Fuji Lỗi AL-AH, Servo Fuji Lỗi AL-EH, Servo Fuji Lỗi AL-AH, Servo Fuji Lỗi AL-rH1,Servo Fuji Lỗi AL-rH2

Kỹ Thuật Sửa Chữa Chuyên Sâu AC Servo Schneider: Phân Loại Mã Lỗi Và Giải Pháp Khắc Phục

1. Phân loại mã lỗi phổ biến theo dòng máy

Dòng Lexium 23 và Lexium 28 (Mã lỗi AL.xxx)

• AL001 (Overcurrent): Quá dòng. Nguyên nhân do ngắn mạch ngõ ra U, V, W; hỏng module công suất IGBT hoặc cài đặt thông số vòng dòng quá cao.

• AL003 (Overvoltage): Quá áp. Điện áp DC Bus vượt ngưỡng. Kiểm tra điện trở xả (braking resistor) hoặc cài đặt thông số xả năng lượng.

• AL006 (Overload): Quá tải. Motor bị kẹt cơ khí hoặc chọn công suất Drive nhỏ hơn Motor.

• AL011 (Encoder Error): Lỗi Encoder. Kiểm tra cáp kết nối, đầu nối (connector) hoặc hỏng mắt đọc Encoder phía sau motor.

• AL026 (Internal Error): Lỗi mạch nội bộ. Thường do hư hỏng board điều khiển hoặc lỗi truyền dữ liệu giữa chip xử lý.

Dòng Lexium 32 (Mã lỗi dạng InF, ObF,…)

• InF1 đến InF6 (Internal Fault): Lỗi phần cứng bên trong. Cần kiểm tra bo nguồn hoặc bo công suất.

• ObF (Overbraking): Lỗi hãm. Thường do điện trở hãm bị đứt hoặc không đủ giá trị để xả năng lượng khi motor giảm tốc nhanh.

• OSF (Overvoltage): Quá điện áp đầu vào.

• PHF (Phase Loss): Mất pha nguồn cấp đầu vào.

2. Các hư hỏng phần cứng đặc thù và cách xử lý

A. Khối Công suất (Power Module/IGBT)

• Triệu chứng: Drive báo lỗi ngay khi cấp nguồn hoặc báo lỗi Overcurrent ngay khi vừa Enable (Kích hoạt) motor.

• Cách sửa: Đo kiểm tra các cặp Diode chỉnh lưu và cầu nghịch lưu IGBT. Nếu hỏng, phải thay thế module chính hãng và kiểm tra kỹ mạch lái (Driver Circuit) trước khi đóng điện để tránh nổ nốt linh kiện mới.

B. Khối Nguồn xung (Switching Power Supply)

• Triệu chứng: Màn hình LED không hiển thị, Drive không có tín hiệu dù đã cấp nguồn.

• Cách sửa: Kiểm tra IC dao động, Mosfet nguồn và các tụ lọc nguồn DC. Dòng Schneider thường bị khô tụ lọc sau 5-7 năm sử dụng, dẫn đến sụt áp nguồn 5V, 12V, 24V nội bộ.

C. Mạch Phản hồi (Feedback Circuit/Encoder Interface)

• Triệu chứng: Báo lỗi Encoder dù đã thay cáp và motor mới.

• Cách sửa: Kiểm tra các IC đệm tín hiệu (Line Driver/Receiver) trên bo điều khiển. Các linh kiện này dễ bị hỏng do nhiễu điện từ hoặc đấu nối sai dây tín hiệu.

D. Mạch Kiểm soát Nhiệt độ

• Triệu chứng: Báo lỗi Overheat dù Drive mới khởi động và còn mát.

• Cách sửa: Kiểm tra cảm biến nhiệt (NTC/PTC) gắn trên tản nhiệt IGBT hoặc kiểm tra quạt làm mát (nhiều dòng Schneider giám sát tốc độ quạt, quạt quay chậm sẽ báo lỗi).

3. Quy trình sửa chữa tiêu chuẩn

1. Vệ sinh công nghiệp: Dùng dung dịch chuyên dụng tẩy sạch bụi bẩn, dầu mỡ trên board mạch (tác nhân gây rò điện).

2. Đo nguội: Kiểm tra ngắn mạch cầu chỉnh lưu và IGBT.

3. Kiểm tra linh kiện thụ động: Đo trị số các điện trở trở xả, tụ điện DC Bus lớn.

4. Cấp nguồn cách ly: Cấp nguồn DC thấp áp để kiểm tra khối nguồn xung và vi xử lý mà không sợ cháy nổ lớn.

5. Thay thế linh kiện: Thay thế các linh kiện xác định hỏng bằng linh kiện có thông số tương đương hoặc cao hơn (ưu tiên linh kiện chính hãng).

6. Test vận hành: Chạy thử với Motor không tải, sau đó chạy có tải để theo dõi dòng điện và nhiệt độ.

4. Lưu ý quan trọng khi sửa AC Servo Schneider

• Mật khẩu (Password): Một số dòng Lexium có thể bị khóa tham số, cần phần mềm SoMove để can thiệp sâu vào hệ thống.

• Sao lưu (Backup): Luôn sao lưu thông số (Parameters) trước khi can thiệp phần cứng nếu Drive còn lên nguồn, tránh mất dữ liệu cấu hình máy.

• Xả điện: Tụ điện DC Bus trong Servo Schneider tích năng lượng rất lớn. Phải chờ ít nhất 5-10 phút sau khi ngắt điện mới được chạm vào mạch.

Phân tích sơ đồ khối và các điểm đo kiểm kỹ thuật chuyên sâu:

1. Phân tích và sửa chữa Khối Kích (Gate Drive Circuit)

Đây là phần thường xuyên hỏng hóc sau khi nổ IGBT hoặc do linh kiện lão hóa.

• Linh kiện mục tiêu: Các Optocoupler cách ly (thường dùng dòng HCPL-3120 hoặc tương đương) và các điện trở kích Gate.

• Kỹ thuật kiểm tra:

  • Sử dụng máy hiện sóng (Oscilloscope) đo xung tại chân Gate của IGBT. Xung phải vuông, sắc nét, không bị nhiễu hoặc sụt áp.

  • Kiểm tra điện áp nguồn nuôi riêng cho khối kích (thường là +15V và -5V để khóa âm). Nếu mất áp -5V, IGBT rất dễ bị kích dẫn nhầm do nhiễu, gây nổ công suất.

  • Kiểm tra các Diode Zener bảo vệ chân Gate.

2. Xử lý lỗi mạch phản hồi dòng điện (Current Sensing)

Khi Servo báo lỗi Overcurrent (AL001 hoặc InF9) ngay cả khi không đấu Motor, nguyên nhân nằm ở mạch này.

• Nguyên lý: Schneider thường dùng biến dòng (CT) hoặc điện trở Shunt kết hợp với các IC khuếch đại thuật toán (Op-amp) như TL084 hoặc các dòng chuyên dụng dòng cách ly (Isolation Amp).

• Điểm lỗi đặc thù:

  • Lệch áp Offset tại đầu ra của Op-amp. Chỉ cần lệch vài mV, vi xử lý sẽ hiểu nhầm là có dòng điện lớn đang chạy qua.

  • Hỏng IC cách ly tín hiệu dòng điện về board điều khiển.

• Cách sửa: Đo điện áp tại ngõ vào ADC của vi xử lý. Khi không tải, điện áp này phải ở mức cân bằng theo thiết kế (thường là 2.5V đối với nguồn đơn 5V).

3. Can thiệp sâu vào Board điều khiển (Control Card) và EEPROM

Nhiều trường hợp Servo Schneider báo lỗi “Internal Error” (InF) không phải do hỏng linh kiện công suất mà do lỗi dữ liệu.

• Lỗi phần mềm nội bộ: Lỗi checksum dữ liệu trong EEPROM hoặc Flash do nhiễu điện từ hoặc sụt nguồn đột ngột.

• Cách xử lý:

  • Sử dụng máy nạp Rom chuyên dụng để Backup và nạp lại Firmware (nếu có file gốc).

  • Kiểm tra thạch anh (Crystal) và các tụ lọc nguồn cho vi xử lý (DSP/FPGA). Schneider thường dùng linh kiện dán rất nhỏ, dễ bị bong chân do rung động cơ khí.

4. Sửa chữa mạch đọc Encoder (Feedback Interface)

Dòng Schneider Lexium rất kén Encoder, chỉ cần suy hao tín hiệu nhỏ sẽ báo lỗi ngay.

• Phân tích mạch: Tín hiệu từ Encoder truyền về qua các IC Line Receiver (thường là dòng 26LS32).

• Lỗi thường gặp:

  • Chết kênh A, B hoặc Z do xông điện từ dây động lực sang dây tín hiệu.

  • Sụt áp nguồn 5V cấp cho Encoder: Do hỏng IC ổn áp trên Board Driver hoặc tụ lọc nguồn bị khô, dẫn đến tín hiệu Feedback bị chập chờn khi motor quay tốc độ cao.

• Cách sửa: Thay thế IC Line Receiver và kiểm tra kỹ các trở dán (Terminator Resistor) 120 Ohm ở đầu nhận tín hiệu.

5. Kỹ thuật thay thế linh kiện Công suất (IGBT Module)

Sửa Servo Schneider không chỉ là thay linh kiện mà còn là kỹ thuật lắp ráp:

• Keo tản nhiệt: Phải phủ đều và mỏng. Quá dày sẽ cản trở thoát nhiệt, quá mỏng gây cháy cục bộ.

• Cách ly: Sau khi thay công suất, phải dùng đồng hồ Megohm (đo cách điện) kiểm tra độ cách điện giữa các pha U, V, W với tản nhiệt (GND). Ngưỡng an toàn phải > 10MΩ ở điện áp test 500V.

• Khởi động mềm: Sau khi sửa, cấp nguồn DC qua bộ hạn chế dòng (bóng đèn dây tóc) để thử nghiệm, tránh trường hợp mạch kích còn lỗi gây nổ IGBT mới thay.

6. Đồng bộ hóa Motor và Drive (Phasing)

Sau khi sửa lỗi Encoder hoặc thay Motor khác loại:

• Phải thực hiện lệnh Auto-tuning và Phasing check thông qua phần mềm SoMove.

• Kiểm tra góc lệch (Offset angle) của Encoder. Nếu lắp lệch mắt đọc Encoder, Motor sẽ bị giật mạnh hoặc báo lỗi Overcurrent ngay khi vừa Enable.

Chẩn đoán và quy trình xử lý chuyên sâu cho các dòng AC Servo Schneider (Lexium 05, 23, 28, 32, 52):

1. Hệ thống nguồn xung (Switching Mode Power Supply – SMPS)

Đây là bộ phận thường xuyên hư hỏng do hoạt động liên tục và nhiệt độ cao.

• Điểm đo: Kiểm tra các mức nguồn nội bộ: 5V (nuôi vi xử lý), 12V/15V (nuôi mạch Driver/Kích công suất), 24V (nguồn I/O).

• Linh kiện trọng yếu:

  • IC dao động nguồn (thường dòng UC hoặc TOP-Switch).

  • Tụ điện lọc nguồn DC Bus: Kiểm tra hiện tượng khô tụ, phồng tụ làm mất ổn định điện áp, gây lỗi chập chờn hoặc mất hiển thị.

  • Trở nhiệt (NTC) và Relay khởi động mềm: Nếu Relay không đóng, điện trở nhiệt sẽ cháy khi motor bắt đầu tải.

2. Mạch đo lường và bảo vệ (Sensing Circuit)

Schneider sử dụng các cảm biến dòng điện (Current Transducer) và mạch chia áp để giám sát.

• Lỗi quá dòng giả (Fake Overcurrent): Drive báo lỗi AL001 hoặc InF9 ngay khi cấp nguồn dù chưa chạy motor.

  • Nguyên nhân: Hỏng IC Op-amp khuếch đại dòng điện (thường là các dòng TL084, MC33074).

  • Xử lý: Thay thế IC và kiểm tra điện áp cân bằng tại chân Output của cảm biến dòng (thường phải đạt 2.5V khi đứng yên).

• Lỗi quá áp/thấp áp (Over/Under Voltage):

  • Kiểm tra dàn trở phân áp giám sát DC Bus. Các điện trở giá trị lớn (MΩ) thường bị tăng trị số do ẩm hoặc lão hóa, khiến vi xử lý nhận sai điện áp thực tế.

3. Mạch Kích và Module Công suất (IGBT Gate Drive)

Khi nổ IGBT, mạch kích thường bị hư hỏng theo.

• Cấu trúc: Schneider thường dùng các Opto Drive (như HCPL-3120, TLP250) cách ly tín hiệu từ CPU đến IGBT.

• Kiểm tra chuyên sâu:

  • Đo nội trở chân G-E của IGBT: Phải đồng nhất giữa 6 nhánh.

  • Kiểm tra điện áp âm (-5V đến -9V): Dùng để khóa IGBT chắc chắn. Nếu mất áp âm, IGBT sẽ bị kích dẫn lặp lại do nhiễu, gây nổ tức thì khi vận hành.

  • Thay thế Opto Drive theo bộ (6 con) để đảm bảo độ trễ đóng cắt đồng bộ, tránh lệch pha.

4. Giao tiếp và Phản hồi Encoder (Feedback Interface)

Lỗi Encoder trên Schneider (AL011, InF6) thường phức tạp do dùng chuẩn truyền tín hiệu số (Serial Encoder).

• Phân tích Board:

  • Kiểm tra các IC thu phát RS485/RS422 (dòng 75176 hoặc 26LS31/32) gần jack CN2. Các IC này rất dễ hỏng do can nhiễu hoặc đánh thủng từ vỏ motor.

  • Kiểm tra cuộn chokes lọc nhiễu đường truyền. Nếu cuộn này bị đứt ngầm, tín hiệu sẽ bị mất hoàn toàn.

• Kết nối: Đo thông mạch và độ cách điện giữa các dây tín hiệu Encoder với vỏ (Shield). Chỉ cần rò nhẹ sẽ gây lỗi giật motor hoặc mất xung.

5. Quy trình test sau sửa chữa (Bench Testing)

1. Test Nguội: Dùng đồng hồ VOM đo thang Diode kiểm tra cầu chỉnh lưu và nghịch lưu IGBT (U-V-W với P+ và N-).

2. Test Nguồn Thấp: Cấp nguồn 220V qua bộ biến áp cách ly và bóng đèn bảo vệ để kiểm tra khối nguồn xung và màn hình hiển thị.

3. Test Không Tải: Kết nối motor, thực hiện lệnh JOG trên bàn phím Drive hoặc phần mềm SoMove. Theo dõi dòng điện 3 pha phải cân bằng.

4. Test Tải: Chạy ứng dụng thực tế để kiểm tra khả năng tản nhiệt của Module công suất và hoạt động của điện trở xả (Braking Resistor).

6. Những lưu ý đặc thù về linh kiện Schneider

• Lớp phủ bảo vệ (Coating): Board mạch Schneider thường phủ lớp keo chống ẩm rất dày. Khi sửa chữa phải tẩy sạch bằng dung dịch chuyên dụng trước khi hàn, sau khi sửa xong phải phủ lại để tránh oxy hóa chân linh kiện dán (SMD).

• Linh kiện chính hãng: Đặc biệt là IGBT và Opto, tuyệt đối không dùng linh kiện tháo máy hoặc kém chất lượng vì dòng Schneider có độ nhạy bảo vệ rất cao, linh kiện không đúng tham số sẽ gây lỗi “Internal Error” liên tục.

Mạch logic giao tiếp, Khối xả năng lượng và Kỹ thuật đo kiểm sóng PWM:

1. Sửa chữa mạch xử lý lỗi Overvoltage (Lỗi ObF, OSF) – Khối Brake Chopper

Khi motor giảm tốc nhanh, năng lượng phản hồi về DC Bus. Nếu khối này hỏng, Drive sẽ báo lỗi quá áp ngay lập tức.

• Cấu tạo: Bao gồm một IGBT thứ 7 (Brake IGBT) độc lập với 6 IGBT nghịch lưu, kết nối với điện trở xả bên ngoài hoặc nội bộ.

• Điểm kiểm tra:

  • Đo trực tiếp chân P(+) và chân PB (Braking Resistor). Nếu đo thang Diode thấy thông mạch (0V), IGBT xả đã bị chập, dẫn đến điện trở xả luôn nóng đỏ hoặc nổ điện trở.

  • Kiểm tra mạch kích cho Brake IGBT: Thường sử dụng một IC so sánh điện áp (Comparator) kết hợp với Opto cách ly. Nếu mạch so sánh hỏng, nó sẽ không kích mở IGBT xả khi điện áp DC Bus vượt ngưỡng (thường là >380V với nguồn 220V hoặc >750V với nguồn 380V).

2. Khôi phục cổng truyền thông (Communication Ports)

Schneider sử dụng các chuẩn Modbus (RJ45), CANopen hoặc EtherNet/IP. Đây là bộ phận dễ hỏng do xung nhiễu từ cáp động lực hoặc chênh lệch địa thế đất giữa các thiết bị.

• Dấu hiệu: Drive vẫn chạy JOG được nhưng không nhận lệnh từ PLC/HMI, báo lỗi cấu hình mạng.

• Kỹ thuật sửa chữa:

  • Kiểm tra các IC chuyển đổi giao thức (Transceiver) như: ADM2483, SN65HVD230, hoặc 6N137 (Opto tốc độ cao).

  • Kiểm tra các điện trở đầu cuối (Termination Resistor) 120Ω bên trong board. Nếu điện trở này cháy, tín hiệu truyền thông sẽ bị phản xạ gây lỗi dữ liệu.

  • Đo diode bảo vệ (TVS Diodes) tại các chân tín hiệu. Nếu bị đánh thủng xuống Mass, tín hiệu sẽ bị mất.

3. Kiểm soát Fan Control và Giám sát nhiệt độ (Lỗi OHF)

Dòng Lexium 32 và Lexium 28 giám sát rất kỹ tốc độ quạt.

• Lỗi quạt: Không đơn giản là quạt không quay, mà nếu quạt quay chậm hơn tốc độ định mức do bụi, Drive vẫn báo lỗi.

• Xử lý:

  • Nhiều dòng quạt Schneider có 3 dây (Dây thứ 3 là dây tín hiệu Hall/Tacho). Nếu thay quạt 2 dây thông thường, phải thực hiện mạch giả lập xung hoặc can thiệp thông số trong phần mềm để bypass lỗi quạt.

  • Kiểm tra cảm biến nhiệt độ NTC dán trực tiếp trên đế nhôm của Module công suất. Nếu trị số NTC bị trôi (lệch so với datasheet), cần thay thế đúng loại để mạch bảo vệ nhiệt hoạt động chính xác.

4. Phân tích xung PWM bằng Oscilloscope (Máy hiện sóng)

Đây là bước cao cấp để đảm bảo Drive không bị “nổ lại” sau khi thay linh kiện.

• Quy trình đo:

  • Cách ly nguồn động lực, chỉ cấp nguồn nuôi board điều khiển.

  • Sử dụng Oscilloscope đo tại 6 chân Gate của IGBT (so với chân E tương ứng).

  • Yêu cầu: 6 xung PWM phải có biên độ bằng nhau (thường từ 12V đến 15V), độ rộng xung thay đổi tương ứng khi thay đổi lệnh vận tốc. Nếu có 1 xung bị méo, mất đỉnh hoặc nhiễu răng cưa, tuyệt đối không được lắp IGBT vào vì sẽ gây trùng dẫn và nổ công suất ngay lập tức.

5. Xử lý lỗi “Internal Error” liên quan đến điện áp tham chiếu (Vref)

Bên trong Servo Schneider có các bộ chia áp chính xác để tạo điện áp tham chiếu cho bộ biến đổi ADC.

• Hiện tượng: Drive báo lỗi nội bộ không cụ thể, hoặc các thông số dòng điện/điện áp hiển thị trên màn hình nhảy loạn dù motor đang đứng yên.

• Nguyên nhân: Các tụ lọc nhiễu SMD (tụ gốm) trên đường nguồn ADC bị rò, hoặc IC nguồn tham chiếu (Precision Voltage Reference) bị sụt áp (ví dụ từ 2.50V xuống 2.35V).

• Khắc phục: Dùng đồng hồ chuẩn 4.5 digits để đo các điểm test point (TP) trên board điều khiển, xác định vị trí sụt áp và thay thế tụ lọc.

6. Lưu ý về Keo đổ Board (Conformal Coating)

Đặc thù của Schneider là lớp keo bảo vệ rất bền.

• Khi sửa chữa, cần dùng dung dịch Toluene hoặc xăng thơm để làm mềm keo trước khi hút thiếc.

• Tránh dùng nhiệt quá cao trực tiếp lên lớp keo vì sẽ sinh ra khói độc và làm đen board mạch, gây khó khăn cho việc dò mạch đa lớp (Multi-layer PCB).

Hình ảnh một số Servo đang được sửa chữa tại TRAN GIA Automation

TRAN GIA Automation chúng tôi chuyên cung cấp Servo bảo hành 12 tháng. Và cũng là Sửa chữa lỗi AC Servo SCHNEIDER giá rẻ với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa màn hình hmi và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.

Quy trình Servo tại TRAN GIA AUTOMATION Sửa chữa lỗi AC Servo SCHNEIDER giá rẻ

Bước 1: Tiếp nhận thông tin thiết bị từ quý khách hàng.

Bước 2: Kiểm tra thiết bị thông qua nhân viên kỹ thuật sẽ vệ sinh thiết bị. Tiến hành kiểm tra lỗi và nguyên nhân lỗi của thiết bị.

Bước 3: Báo cáo lại cho khách hàng về mức độ hư hại của thiết bị. Báo giá và chờ khách hàng duyệt giá.

Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế các linh phụ kiện hàng chính hãng cho thiết bị. chạy thử và test lại lỗi.

Bước 5: Bàn giao thiết bị và đi kèm các chính sách bảo hành dành cho quý khách hàng.

Vì sao chọn TRAN GIA AUTOMATION Sửa chữa lỗi AC Servo SCHNEIDER giá rẻ

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
• Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
• TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
• Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp servo: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ sửa servo : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,…