Mô tả sản phẩm
TRAN GIA Automation chúng tôi chuyên nhận TRAN GIA chuyên sửa PLC Wecon với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa biến tần và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.
Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.
TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 tháng.

Mục đích sử dụng PLC Wecon
1. Điều khiển và tự động hóa quá trình sản xuất
- PLC Wecon thường được sử dụng để điều khiển các quá trình sản xuất trong nhà máy, giúp tự động hóa các hệ thống máy móc, dây chuyền sản xuất.
- Ứng dụng: Điều khiển máy móc, hệ thống băng tải, máy cắt, máy ép, hệ thống chiết rót.
2. Quản lý và giám sát hệ thống I/O
- PLC Wecon giúp quản lý và giám sát các thiết bị I/O (Input/Output) như cảm biến, công tắc, động cơ, van, và các thiết bị điện tử khác.
- Ứng dụng: Điều khiển bơm, quạt, hệ thống đóng mở van, kiểm tra mức chất lỏng trong bể chứa.
3. Điều khiển quá trình và dây chuyền sản xuất
- Với khả năng điều khiển tự động, PLC Wecon giúp đảm bảo các quá trình và dây chuyền sản xuất hoạt động một cách chính xác và hiệu quả.
- Ứng dụng: Dây chuyền lắp ráp, sản xuất linh kiện điện tử, dây chuyền thực phẩm, chế biến dược phẩm.
4. Tự động hóa hệ thống HVAC
- PLC Wecon có thể được sử dụng trong các hệ thống điều hòa không khí (HVAC) để giám sát và điều khiển các cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, cũng như các thiết bị như quạt và máy nén khí.
- Ứng dụng: Hệ thống HVAC trong các tòa nhà lớn, nhà máy sản xuất, kho lạnh.

5. Điều khiển máy móc trong các ngành công nghiệp
- PLC Wecon cung cấp khả năng điều khiển máy móc chính xác, giúp tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu sai sót trong quá trình vận hành.
- Ứng dụng: Máy CNC, máy ép nhựa, máy cắt kim loại, máy gia công.
6. Điều khiển giao tiếp với HMI và SCADA
- PLC Wecon có thể giao tiếp với các hệ thống HMI (Human Machine Interface) và SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) để giám sát và điều khiển từ xa.
- Ứng dụng: Hệ thống giám sát và điều khiển tự động trong các nhà máy, trạm biến áp, hoặc các nhà máy điện.
7. Giám sát và bảo vệ động cơ
- PLC Wecon có thể sử dụng để giám sát tình trạng hoạt động của động cơ, bảo vệ động cơ khỏi các sự cố như quá tải, quá nhiệt, hoặc mất pha.
- Ứng dụng: Các hệ thống điều khiển động cơ trong các ứng dụng công nghiệp, hệ thống cấp nước, hệ thống xử lý nước thải.
8. Điều khiển tự động các thiết bị ngoại vi
- PLC Wecon có thể kết hợp với các thiết bị ngoại vi như cảm biến, công tắc, và bộ chuyển đổi để tự động hóa các quá trình sản xuất.
- Ứng dụng: Điều khiển băng tải, giám sát hệ thống chiếu sáng, hệ thống tưới tiêu tự động.

Lỗi thường gặp phải ở PLC Wecon và hướng khắc phục
1. Lỗi tín hiệu đầu vào không ổn định (I/O Signal Error)
- Nguyên nhân: Tín hiệu đầu vào từ các cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi không ổn định, có thể do nhiễu hoặc sự cố về phần cứng.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra dây dẫn và kết nối của các thiết bị đầu vào.
- Đảm bảo các cảm biến và thiết bị ngoại vi hoạt động bình thường.
- Sử dụng bộ lọc tín hiệu để giảm nhiễu nếu cần thiết.
- Kiểm tra các đầu nối của module I/O và các thiết bị đầu vào.
2. Lỗi giao tiếp (Communication Error)
- Nguyên nhân: Lỗi trong việc truyền thông giữa PLC và các thiết bị ngoại vi (HMI, SCADA, các PLC khác).
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra lại cấu hình giao tiếp giữa PLC và các thiết bị ngoại vi.
- Đảm bảo rằng cáp truyền thông không bị hỏng và các cổng kết nối được cấu hình đúng.
- Thử thay cáp kết nối nếu có nghi ngờ về sự cố vật lý.
3. Lỗi bộ nhớ (Memory Error)
- Nguyên nhân: Bộ nhớ trong PLC đầy hoặc có vấn đề trong việc ghi và đọc dữ liệu từ bộ nhớ.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra dung lượng bộ nhớ của PLC và tối ưu hóa chương trình để giảm thiểu dung lượng bộ nhớ.
- Xoá các dữ liệu không cần thiết hoặc chương trình dư thừa.
- Nếu bộ nhớ bị hỏng, thay thế bộ nhớ hoặc cập nhật phần mềm.
4. Lỗi phần cứng (Hardware Error)
- Nguyên nhân: Một phần cứng trong PLC (như CPU, module I/O, bộ nguồn) gặp sự cố.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra toàn bộ phần cứng của PLC để phát hiện bộ phận hỏng.
- Đảm bảo rằng các bộ phận như CPU, module I/O, và bộ nguồn được kết nối chắc chắn và không bị hư hỏng.
- Thay thế bộ phận hỏng nếu cần thiết.
5. Lỗi phần mềm (Software Error)
- Nguyên nhân: Lỗi trong chương trình điều khiển PLC, chương trình không được biên dịch chính xác hoặc có lỗi logic trong quá trình vận hành.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra lại chương trình điều khiển và biên dịch lại nếu cần.
- Tối ưu hóa chương trình để tránh các lỗi logic hoặc vòng lặp vô hạn.
- Nếu cần, sử dụng công cụ debug để kiểm tra các lỗi trong chương trình.

6. Lỗi vi phạm bảo mật (Security Violation)
- Nguyên nhân: Thực hiện thao tác không được phép do cấu hình bảo mật không đúng.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra các quyền truy cập và mật khẩu trên PLC.
- Đảm bảo rằng các thông số bảo mật được cấu hình chính xác và chỉ những người có quyền mới có thể thay đổi chương trình hoặc cài đặt PLC.
- Cập nhật hoặc thay đổi mật khẩu nếu có nghi ngờ về sự xâm nhập trái phép.
7. Lỗi ngắt (Interrupt Error)
- Nguyên nhân: Ngắt (interrupt) trong chương trình điều khiển không được xử lý đúng hoặc bị bỏ qua.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra chương trình và đảm bảo rằng các ngắt được xử lý đúng cách.
- Đảm bảo rằng các ngắt không kéo dài quá lâu hoặc không gây ra sự cố trong chương trình chính.
- Sửa chữa các lỗi logic nếu ngắt không được xử lý đúng.
8. Lỗi tín hiệu ngõ ra không ổn định (Output Signal Error)
- Nguyên nhân: Tín hiệu ngõ ra từ PLC không ổn định hoặc không chính xác, có thể do phần cứng hoặc lập trình sai.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra kết nối của các thiết bị ngõ ra và đảm bảo rằng chúng đang hoạt động bình thường.
- Kiểm tra phần cứng và thay thế nếu cần thiết.
- Xem xét lại chương trình điều khiển ngõ ra để xác định bất kỳ lỗi logic nào.
9. Lỗi quá tải CPU (CPU Overload)
- Nguyên nhân: CPU của PLC bị quá tải vì chương trình quá phức tạp hoặc yêu cầu tính toán quá lớn.
- Hướng khắc phục:
- Giảm độ phức tạp của chương trình, loại bỏ các lệnh không cần thiết hoặc tối ưu hóa các đoạn mã.
- Nếu cần, nâng cấp CPU của PLC để xử lý các yêu cầu tính toán cao hơn.
10. Lỗi nhiệt độ (Temperature Error)
- Nguyên nhân: Nhiệt độ môi trường quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.
- Hướng khắc phục:
- Đảm bảo PLC được lắp đặt trong môi trường có nhiệt độ ổn định và phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
- Cải thiện hệ thống làm mát hoặc di chuyển PLC đến nơi thoáng mát hơn nếu nhiệt độ quá cao.

11. Lỗi nguồn cấp (Power Supply Error)
- Nguyên nhân: Nguồn cấp cho PLC không ổn định hoặc bị mất điện đột ngột.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra nguồn cấp điện và đảm bảo rằng nó đủ mạnh và ổn định cho PLC.
- Kiểm tra dây nguồn và các kết nối nguồn cấp.
- Sử dụng bộ lưu điện UPS để bảo vệ PLC khỏi các sự cố mất điện đột ngột.
12. Lỗi giám sát I/O (I/O Monitoring Error)
- Nguyên nhân: PLC không thể giám sát hoặc nhận tín hiệu từ các thiết bị ngoại vi như công tắc, cảm biến, van.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra các đầu vào và đầu ra của PLC để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách.
- Kiểm tra các thiết bị ngoại vi kết nối với PLC và đảm bảo rằng tín hiệu từ các thiết bị này ổn định.
- Đảm bảo rằng các thiết bị ngoại vi không bị lỗi và thay thế nếu cần.
13. Lỗi ngừng hoạt động (Stop/Error)
- Nguyên nhân: PLC ngừng hoạt động đột ngột và không tiếp tục chạy chương trình.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra các mã lỗi hiển thị trên màn hình PLC, nếu có.
- Đảm bảo không có lỗi lập trình hoặc phần cứng.
- Khởi động lại PLC và tải lại chương trình nếu cần thiết.
- Kiểm tra các mạch điều khiển hoặc các thiết bị ngoại vi có thể gây ra ngừng hoạt động.
14. Lỗi quét chương trình (Scan Program Error)
- Nguyên nhân: Quá trình quét chương trình gặp lỗi, dẫn đến việc PLC không thể xử lý các lệnh đúng cách.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra chương trình PLC để đảm bảo rằng không có lỗi logic hoặc vòng lặp vô hạn.
- Cải thiện hiệu suất chương trình bằng cách tối ưu hóa mã lập trình.
- Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị ngoại vi đang hoạt động ổn định và không gây gián đoạn.
15. Lỗi ngắt hoặc thời gian chờ (Interrupt/Timeout Error)
- Nguyên nhân: Quá trình ngắt hoặc chờ thời gian không được xử lý đúng hoặc quá lâu.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra các yêu cầu ngắt và thời gian chờ trong chương trình để đảm bảo không có sự cố hoặc sai sót.
- Đảm bảo các ngắt được xử lý kịp thời trong chương trình và không gây gián đoạn quá lâu.
- Tối ưu hóa chương trình để giảm độ phức tạp của các quy trình ngắt.

16. Lỗi tín hiệu ngắn mạch (Short Circuit Error)
- Nguyên nhân: Một ngõ ra hoặc thiết bị ngoại vi bị ngắn mạch, gây ra tình trạng không hoạt động đúng cách.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra tất cả các kết nối ngõ ra của PLC và thiết bị ngoại vi.
- Đảm bảo rằng không có ngắn mạch xảy ra trong mạch điện.
- Thay thế hoặc sửa chữa thiết bị bị hỏng hoặc ngắn mạch.
17. Lỗi nhiệt độ vượt ngưỡng (Over-temperature Error)
- Nguyên nhân: Nhiệt độ của PLC hoặc môi trường làm việc quá cao, ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của PLC.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra nhiệt độ của PLC và môi trường xung quanh.
- Đảm bảo PLC được lắp đặt ở khu vực thông thoáng, có hệ thống làm mát tốt.
- Sử dụng quạt tản nhiệt hoặc điều hòa không khí để giảm nhiệt độ nếu cần thiết.
18. Lỗi tải chương trình (Program Load Error)
- Nguyên nhân: Chương trình không thể tải vào PLC vì một số vấn đề kỹ thuật hoặc phần mềm.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra phần mềm lập trình và kết nối với PLC.
- Đảm bảo rằng phần mềm lập trình tương thích với PLC.
- Cập nhật phần mềm lập trình hoặc firmware của PLC nếu cần.
19. Lỗi cấu hình (Configuration Error)
- Nguyên nhân: Cấu hình PLC không đúng, dẫn đến việc không thể vận hành các thiết bị ngoại vi hoặc chương trình không chạy đúng.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra lại cấu hình của PLC, bao gồm các cổng giao tiếp và các mô-đun I/O.
- Đảm bảo rằng PLC được cấu hình chính xác cho ứng dụng và thiết bị ngoại vi của bạn.
- Thử khôi phục cấu hình mặc định và cấu hình lại từ đầu.
20. Lỗi tràn bộ đếm (Counter Overflow)
- Nguyên nhân: Bộ đếm trong chương trình PLC đạt đến giá trị tối đa và không thể tiếp tục tăng hoặc giảm giá trị.
- Hướng khắc phục:
- Kiểm tra giá trị bộ đếm trong chương trình và đảm bảo rằng các giá trị không vượt quá giới hạn cho phép.
- Nếu cần, sử dụng bộ đếm có giá trị lớn hơn hoặc sử dụng phương pháp xử lý lỗi khi bộ đếm tràn.

Lỗi thường gặp khi sửa chữa PLC
- PLC không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình.
- Sửa chữa PLC lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
- Sửa PLC không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
- Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
- Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông.
- Sửa PLC bị chập điện,
- Sửa chữa PLC đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…
- Sửa lỗi PLC đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.
- PLC bị lỗi bộ nhớ,
- Khắc phục sự cố module đầu vào số.
- PLC không nhận I/O.
- PLC không nhận kết nối.
- PLC bị hư board nguồn.
- Sửa PLC bị lỗi phần mềm, quên mật khẩu (pass), ….

Bảng mã lỗi PLC Wecon
Mã Lỗi | Mô Tả | Nguyên Nhân | Cách Khắc Phục |
---|---|---|---|
E01 | Lỗi nguồn cấp | Nguồn cấp không đúng hoặc không ổn định | Kiểm tra và đảm bảo nguồn cấp đáp ứng yêu cầu của PLC. Đảm bảo nguồn cấp ổn định và đúng thông số kỹ thuật. |
E02 | Lỗi CPU | CPU bị lỗi hoặc không hoạt động | Khởi động lại PLC, kiểm tra phần cứng và đảm bảo chương trình điều khiển được nạp đúng. Nếu cần, thay thế CPU. |
E03 | Lỗi bộ nhớ | Bộ nhớ PLC không đủ để lưu trữ chương trình hoặc dữ liệu | Kiểm tra dung lượng bộ nhớ, giảm kích thước chương trình hoặc sử dụng bộ nhớ mở rộng nếu cần. |
E04 | Lỗi truyền thông | Lỗi kết nối hoặc mất tín hiệu giữa PLC và thiết bị ngoại vi | Kiểm tra kết nối cáp truyền thông, cấu hình lại cổng truyền và đảm bảo các thiết bị kết nối với PLC hoạt động bình thường. |
E05 | Lỗi ngõ vào (I/O) | Ngõ vào hoặc ngõ ra bị lỗi, ngắn mạch hoặc không kết nối đúng | Kiểm tra và sửa chữa các kết nối I/O, kiểm tra thiết bị bên ngoài như cảm biến, công tắc, hoặc bộ chuyển đổi. |
E06 | Lỗi Watchdog | Watchdog Timer phát hiện lỗi vì PLC không trả tín hiệu đúng hạn | Kiểm tra chương trình lập trình để đảm bảo không có vòng lặp vô hạn hoặc quá trình xử lý mất thời gian quá lâu. |
E07 | Lỗi nhiệt độ | Nhiệt độ hoạt động của PLC vượt quá giới hạn cho phép | Kiểm tra nhiệt độ môi trường, đảm bảo thiết bị được làm mát đúng cách và không hoạt động trong điều kiện quá nóng. |
E08 | Lỗi phần mềm | Lỗi phần mềm trong quá trình vận hành của PLC | Cập nhật phần mềm điều khiển PLC, đảm bảo chương trình không có lỗi hoặc sự cố phần mềm. |
E09 | Lỗi giao tiếp HMI | Lỗi trong việc kết nối hoặc truyền tải dữ liệu giữa PLC và HMI | Kiểm tra kết nối vật lý và cấu hình giao tiếp giữa PLC và HMI, kiểm tra giao thức truyền thông và thiết lập lại kết nối nếu cần. |
E10 | Lỗi nguồn I/O | Lỗi cấp nguồn cho các module I/O | Kiểm tra nguồn cấp cho các module I/O, thay thế nguồn cấp nếu cần. |
Mã Lỗi | Mô Tả | Nguyên Nhân | Cách Khắc Phục |
---|---|---|---|
E11 | Lỗi ngắt (Interrupt Error) | Lỗi khi xử lý ngắt, có thể do ngắt quá dài hoặc không xác định | Kiểm tra chương trình điều khiển để đảm bảo các ngắt được xử lý đúng cách và đúng thời gian. Sửa các vòng lặp không cần thiết hoặc quá lâu. |
E12 | Lỗi tín hiệu quá tải | Tín hiệu đầu vào hoặc đầu ra vượt quá giới hạn cho phép | Kiểm tra các thiết bị ngoại vi kết nối với PLC, kiểm tra cảm biến và công tắc. Đảm bảo rằng không có thiết bị nào bị quá tải hoặc hỏng hóc. |
E13 | Lỗi ngoại vi | Các thiết bị ngoại vi không hoạt động hoặc không phản hồi đúng | Kiểm tra tất cả các thiết bị ngoại vi kết nối với PLC như cảm biến, van, động cơ, và đảm bảo chúng đang hoạt động bình thường. |
E14 | Lỗi hệ thống I/O | Module I/O không phản hồi hoặc gặp sự cố trong quá trình truyền thông | Kiểm tra kết nối của các module I/O, thay thế module nếu cần thiết. Đảm bảo tín hiệu từ các thiết bị I/O ổn định và không bị nhiễu. |
E15 | Lỗi tải hệ thống | Quá tải CPU hoặc bộ nhớ do chương trình quá phức tạp hoặc quá lớn | Giảm độ phức tạp của chương trình, tối ưu hóa các đoạn mã không cần thiết. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn, tăng bộ nhớ hoặc thay thế CPU với hiệu suất cao hơn. |
E16 | Lỗi phần mềm giao tiếp | Lỗi trong giao tiếp giữa PLC và các thiết bị như HMI hoặc SCADA | Kiểm tra cấu hình giao tiếp, kiểm tra cáp và kết nối giữa PLC và các thiết bị giám sát. Cập nhật phần mềm hoặc firmware nếu cần. |
E17 | Lỗi tín hiệu đầu vào | Tín hiệu đầu vào không ổn định hoặc không phù hợp | Kiểm tra các tín hiệu đầu vào, đảm bảo rằng các cảm biến hoặc thiết bị đầu vào hoạt động bình thường và không có tín hiệu nhiễu. |
E18 | Lỗi nhiệt độ môi trường | Nhiệt độ bên ngoài vượt quá mức cho phép, gây ảnh hưởng đến hoạt động của PLC | Đảm bảo PLC được lắp đặt trong môi trường có nhiệt độ ổn định và phù hợp với yêu cầu kỹ thuật. Cải thiện hệ thống làm mát hoặc di chuyển PLC đến nơi thoáng mát hơn. |
E19 | Lỗi phần cứng | Lỗi phần cứng trong các bộ phận của PLC | Kiểm tra các module phần cứng bên trong PLC, bao gồm bộ vi xử lý, bộ nhớ, và các module I/O. Thay thế các bộ phận hỏng hóc nếu cần thiết. |
E20 | Lỗi cổng truyền thông | Cổng truyền thông không phản hồi hoặc không kết nối được | Kiểm tra kết nối vật lý của cổng truyền thông, đảm bảo đúng cấu hình giao thức truyền thông. Nếu cần, thay thế cổng hoặc cáp truyền thông bị lỗi. |
Mã Lỗi | Mô Tả | Nguyên Nhân | Cách Khắc Phục |
---|---|---|---|
E21 | Lỗi ngõ ra (Output Error) | Lỗi xảy ra tại các ngõ ra của PLC, có thể do ngắn mạch hoặc thiết bị ngoại vi không đáp ứng được yêu cầu | Kiểm tra và kiểm tra lại tất cả các kết nối ngõ ra của PLC. Đảm bảo không có ngắn mạch và thiết bị ngoại vi hoạt động bình thường. |
E22 | Lỗi giao thức truyền thông | Lỗi trong quá trình truyền dữ liệu giữa các thiết bị PLC và các thiết bị ngoại vi | Kiểm tra cấu hình giao thức truyền thông, đảm bảo rằng cổng giao tiếp và các thiết bị ngoại vi sử dụng cùng một giao thức truyền thông. |
E23 | Lỗi chớp tín hiệu (Signal Fluctuation Error) | Tín hiệu đầu vào hoặc đầu ra không ổn định, gây ra lỗi trong quá trình xử lý | Kiểm tra các thiết bị đầu vào và đầu ra, thay thế thiết bị hỏng hoặc bị nhiễu tín hiệu. Cải thiện chất lượng tín hiệu bằng cách sử dụng bộ lọc hoặc thiết bị chống nhiễu. |
E24 | Lỗi trong quá trình nạp chương trình | Chương trình không thể nạp vào PLC hoặc nạp không đầy đủ | Kiểm tra chương trình đã được biên dịch chính xác chưa và đảm bảo kết nối giữa máy tính và PLC ổn định. Thử lại quá trình nạp chương trình. |
E25 | Lỗi vi phạm bảo mật | Lỗi khi thực hiện thao tác không được phép, liên quan đến bảo mật hệ thống PLC | Kiểm tra các quyền truy cập và bảo mật trên PLC. Đảm bảo rằng các thông số bảo mật và mật khẩu hệ thống được cấu hình chính xác và có quyền truy cập hợp lệ. |
E26 | Lỗi phần cứng không xác định | Một hoặc nhiều bộ phận của PLC gặp sự cố không xác định | Kiểm tra kỹ toàn bộ phần cứng của PLC, bao gồm các mô-đun, cổng, và các bộ phận liên quan. Thử thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận bị lỗi. |
E27 | Lỗi bộ nhớ | Bộ nhớ trong của PLC không đủ hoặc bị lỗi | Kiểm tra dung lượng bộ nhớ của PLC và giảm kích thước của chương trình nếu cần. Nếu bộ nhớ bị hỏng, thay thế module bộ nhớ. |
E28 | Lỗi tín hiệu không hợp lệ | Tín hiệu đầu vào hoặc đầu ra không hợp lệ hoặc không chính xác | Kiểm tra các tín hiệu đầu vào và đầu ra, đảm bảo rằng các cảm biến hoặc thiết bị bên ngoài đang hoạt động bình thường và cung cấp tín hiệu chính xác. |
E29 | Lỗi bộ xử lý | Bộ xử lý của PLC bị lỗi hoặc gặp sự cố trong quá trình xử lý | Kiểm tra và thay thế bộ xử lý của PLC nếu phát hiện lỗi phần cứng. Đảm bảo hệ thống phần mềm được tải chính xác và không có lỗi trong quá trình vận hành. |
E30 | Lỗi vi phạm thời gian (Timeout Error) | Quá trình điều khiển hoặc xử lý mất quá nhiều thời gian và không hoàn thành đúng hạn | Kiểm tra chương trình để đảm bảo không có vòng lặp vô hạn hoặc quá trình xử lý bị chậm. Kiểm tra các kết nối và bộ phận ngoại vi có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của PLC. |
Dịch vụ của TRAN GIA sửa PLC Wecon
TRAN GIA hiện tại là đơn vị chuyên cung cấp các dịch vụ: SỬA CHỮA – CÀI ĐẶT – LẮP ĐẶT – KHẮC PHỤC SỰ CỐ – THAY THẾ … biến tần hãng DELTA. Các dòng biến tần chúng tôi nhận sửa chữa bao gồm: Biến tần Delta VFD-F, Biến tần Delta VFD-B, Biến tần Delta VFD-VE, Biến tần Delta VFD-M, Biến tần Delta VFD-C200, Biến tần Delta VFD-E, Biến tần Delta VFD-EL, Biến tần Delta VFD-EL-W, Biến tần Delta VFD-CT200, Biến tần Delta VFD-CH2000, Biến tần Delta VFD-CP2000, Biến tần Delta VFD-C2000, Biến tần Delta VFD-ME300, Biến tần Delta VFD-MS300, Biến tần Delta VFD-MH300, Biến tần Delta VFD-C2000 Plus… Dịch vụ đảm bảo thời gian sửa chữa nhanh nhất, giá thành hợp lý nhất và chế độ bảo hành sau sửa chữa uy tín nhất.

-Chuyên Nhận sửa chữa biến tần khi gặp các sự cố báo lỗi alarm, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ngõ ra, ngõ ra không có áp, cháy điện trở nồi, không đóng khởi động từ, sửa chữa biến tần bị lỗi, ….
– Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ điện công suất lớn, điện trở mồi, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển biến tần, màn hình BOP hiển thị của biến tần, …
– Sửa chữa biến tần Panasonic, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích công suất (Gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông (Communication board).Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hư hỏng quá nghiêm trọng không thể sửa chữa phục hồi được, CATEC sẽ nhập khẩu các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.
– Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Rectifier Module), Công suất nghịch lưu (Inverter Module), Tụ nguồn (Capacitor), Điện trở mồi (Start resistor), …

Chúng tôi chuyên sửa biến tần của các hãng như : sửa Biến tần ABB, sửa Biến tần Simens,sửa Biến tần Yaskawa, sửa Biến tần Delta, sửa Biến tần LS, sửa Biến tần INVT, sửa Biến tầnMitsubishi, sửa Biến tần Cutes, sửa Biến tần Lenze, sửa Biến tần Omron, sửa Biến tần Powtech, sửa Biến tần Shihlin, sửa Biến tần Teco, sửa Biến tần Toptech,Biến tần Vacon, sửa Biến tần Toshiba, Biến tần Danfoss, Biến tần Simens, sửa Biến tần Emerson(Control technique), sửa Biến tầnSchindler(Telemecannique),sửa Biến tần TMEIC,sửa Biến tần RM5G (Rhymebus), sửa Biến tần KEB, sửa Biến tần Powtran, sửa biến tần Huyndai, sửa Biến tần Innovance, sửa biến tần Senlan, sửa biến tần Hoplip, sửa biến tần ENC, sửa biến tần Kinco, sửa Biến tần SUNYE, sửa Biến tần XINJE,sửa Biến tần KEWO, sửa Biến tần FULLING,sửa Biến tần QIROD, sửa Biến tần AMB, sửa Biến tần MBK, sửa Biến tần KINGVTY, sửa Biến tần DELIXI, sửa Biến tần KINCO, sửa Biến tần ENC, sửa Biến tần CHZIRI, sửa Biến tần FOLIIN, sửa Biến tần GTAKE, sửa Biến tần SUNFAR ..

.Dưới đây là một số thiết bị TRẦN GIA đang trong quá trình sửa chữa- Cài đặt chương trình và tích hợp hệ thống: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp vào hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống bơm, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây chuyền công nghệ ngành: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ, …).
Hiện nay, công ty chúng tôi phân phối nhiều loại máy biến tần và sửa chữa biến tần ABB, sửa biến tần Emerson, Hyundai, Shihlin, INVT,… Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều được bảo hành chính hãng tại trung tâm. Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ kịp thời nhất.

Dịch vụ lắp đặt sửa chữa TRAN GIA bao gồm
– Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử delta: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích công suất (Gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông (Communication board).Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hư hỏng quá nghiêm trọng không thể sửa chữa phục hồi được, BITEK sẽ nhập khẩu các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.
– Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Rectifier Module), Công suất nghịch lưu (Inverter Module), Tụ nguồn (Capacitor), Điện trở mồi (Start resistor), … sử dụng phụ tùng chính hãng.
– Cài đặt chương trình và tích hợp hệ thống: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp vào hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống bơm, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây chuyền công nghệ ngành: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ, …).

Quy trình sửa PLC Wecon
Bước 1: Tiếp nhận thông tin thiết bị từ quý khách hàng.
Bước 2: Kiểm tra thiết bị thông qua nhân viên kỹ thuật sẽ vệ sinh thiết bị. Tiến hành kiểm tra lỗi và nguyên nhân lỗi của thiết bị.
Bước 3: Báo cáo lại cho khách hàng về mức độ hư hại của thiết bị. Báo giá và chờ khách hàng duyệt giá.
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế các linh phụ kiện hàng chính hãng cho thiết bị. chạy thử và test lại lỗi.
Bước 5: Bàn giao thiết bị và đi kèm các chính sách bảo hành dành cho quý khách hàng.

Vì sao chọn TRAN GIA sửa PLC Wecon
- Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
- Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
- TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
- Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
- Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng cung cấp biến tần Wecon: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ sửa lỗi thường gặp ở biến tần Wecon tận nơi tại TpHCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….


Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.