5 lượt xem
TRAN GIA Automation chúng tôi chuyên nhận dịch vụ sửa PLC uy tín với linh kiện chính hãng với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa Servo và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.
Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.
TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 tháng.
PLC là một loại thiết bị điều khiển tự động dùng trong công nghiệp. PLC giúp tự động hóa quá trình sản xuất mà không cần can thiệp thủ công.
PLC có khả năng lập trình linh hoạt, theo nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. Bên cạnh đó còn có khả năng kết nối và tướng tác rất tốt với các thiết bị trong hệ thống điều khiển. PLC có độ về và độ tin cậy cao đối với người dùng, vì nó hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Phân loại hãng PLC
Hãng PLC | Đặc điểm | Ứng dụng phổ biến |
---|---|---|
Siemens | Hãng hàng đầu từ Đức, nổi bật với dòng S7-1200, S7-1500, S7-200, S7-300, S7-400. Các PLC Siemens mạnh mẽ, linh hoạt và tích hợp nhiều giao thức truyền thông công nghiệp. | Nhà máy tự động hóa, điều khiển quy trình, hệ thống xử lý nước, dầu khí. |
Mitsubishi | Từ Nhật Bản, dòng PLC phổ biến gồm FX Series, Q Series. Mitsubishi được biết đến với độ tin cậy cao và thân thiện với người dùng. | Nhà máy sản xuất, xử lý vật liệu, tự động hóa tòa nhà. |
Omron | Đến từ Nhật Bản, dòng CP1E, CP1L, CJ Series có khả năng mở rộng tốt và giá cả cạnh tranh. Omron PLC nổi bật với tốc độ xử lý nhanh. | Sản xuất tự động hóa, đóng gói, chế biến thực phẩm. |
Rockwell Automation (Allen-Bradley) | Hãng của Mỹ, dòng PLC nổi bật là MicroLogix, CompactLogix, ControlLogix. PLC Allen-Bradley dễ dàng kết nối với hệ thống SCADA và HMI. | Tự động hóa công nghiệp, hệ thống sản xuất lớn. |
Schneider Electric | Hãng từ Pháp, với dòng Modicon M221, M241, M340. Schneider có hệ sinh thái mạnh mẽ, hỗ trợ tốt trong các hệ thống điều khiển phân tán. | Điều khiển tòa nhà, năng lượng, sản xuất, dầu khí. |
Panasonic | Nhật Bản, dòng FP-X, FP0 có kích thước nhỏ gọn, tiết kiệm năng lượng. Panasonic PLC thường được dùng trong các ứng dụng đòi hỏi không gian nhỏ. | Tự động hóa công nghiệp nhẹ, đóng gói, lắp ráp linh kiện. |
Delta | Hãng Đài Loan, dòng DVP Series nổi bật với giá thành hợp lý và tính năng đầy đủ. Delta thích hợp với các ứng dụng vừa và nhỏ. | Tự động hóa quy trình nhỏ, dây chuyền sản xuất, đóng gói. |
Keyence | Từ Nhật Bản, các PLC dòng KV Series có tốc độ xử lý nhanh, dễ lập trình và tích hợp cảm biến. Keyence phù hợp cho các hệ thống cần độ chính xác cao. | Sản xuất tự động, kiểm tra chất lượng, đo lường và kiểm tra sản phẩm. |
Fuji Electric | Hãng Nhật Bản, dòng Micrex Series với độ bền cao, hoạt động tốt trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. | Tự động hóa công nghiệp nặng, hệ thống xử lý nước và năng lượng. |
Yaskawa | Từ Nhật Bản, dòng PLC kết hợp với hệ thống servo mạnh mẽ, chuyên dùng cho các ứng dụng điều khiển chuyển động phức tạp. | Hệ thống điều khiển chuyển động, sản xuất tự động hóa, robot công nghiệp. |
TRAN GIA chúng tôi đã sửa thành công một số PLC của các hãng như sau:
Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…
Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…
Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…
Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS
Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…
Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…
Dưới đây là một số ảnh đang trong quá trình sửa chữa tại TRAN GIA
Lỗi | Nguyên nhân | Giải pháp |
---|---|---|
Lỗi kết nối I/O | Dây nối bị lỏng, đứt, tiếp xúc kém hoặc module I/O hỏng | Kiểm tra và sửa chữa kết nối, thay thế module nếu cần |
Lỗi nguồn cấp | Nguồn điện không ổn định hoặc thiếu điện áp | Kiểm tra nguồn điện, sử dụng thiết bị ổn áp nếu cần |
Lỗi phần mềm/chương trình | Logic chương trình sai, vòng lặp vô hạn hoặc sai cấu hình I/O | Kiểm tra và sửa lỗi logic chương trình, kiểm thử mô phỏng trước khi tải lên PLC |
Lỗi giao tiếp truyền thông | Cáp truyền thông hỏng, sai cấu hình địa chỉ hoặc tốc độ truyền không đúng | Kiểm tra cáp truyền, cấu hình đúng địa chỉ và tốc độ baud |
Lỗi phần cứng/module | Hỏng do nhiệt độ, bụi bẩn, rung động hoặc tuổi thọ thiết bị | Bảo trì định kỳ, vệ sinh thiết bị, thay thế module khi cần |
Lỗi CPU | CPU quá tải hoặc lỗi hệ thống (ví dụ: watchdog timer) | Kiểm tra chương trình, tối ưu tác vụ để giảm tải cho CPU, khởi động lại hệ thống nếu cần |
Lỗi bộ nhớ | Bộ nhớ đầy do chương trình hoặc dữ liệu lưu trữ quá nhiều | Xóa dữ liệu không cần thiết, tối ưu chương trình |
Lỗi do nhiễu điện từ (EMI) | Nhiễu từ motor, biến tần, máy hàn, các thiết bị công suất cao | Đặt PLC cách xa nguồn nhiễu, sử dụng vỏ bọc và bộ lọc chống nhiễu |
Lỗi đèn báo (Alarm/Error) | Đèn báo lỗi sáng hoặc nhấp nháy do lỗi quá tải, phần cứng, kết nối | Đọc mã lỗi từ PLC, tham khảo hướng dẫn để xác định và sửa chữa lỗi |
Lỗi do nhiệt độ môi trường | Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp ngoài phạm vi hoạt động của PLC | Kiểm tra nhiệt độ môi trường, sử dụng hệ thống làm mát hoặc sưởi phù hợp |
Lỗi | Nguyên nhân | Giải pháp |
---|---|---|
Lỗi mất chương trình sau khi tắt nguồn | Bộ nhớ không lưu được chương trình do lỗi hoặc bộ nhớ EEPROM bị hỏng | Kiểm tra và thay thế bộ nhớ EEPROM nếu cần, đảm bảo chương trình được lưu đúng |
Lỗi giao tiếp với HMI | Sai cấu hình truyền thông, lỗi địa chỉ hoặc không nhận diện được HMI | Kiểm tra cấu hình truyền thông, đảm bảo địa chỉ và giao thức phù hợp giữa PLC và HMI |
Lỗi đồng hồ thời gian thực | Pin dự phòng của đồng hồ bị yếu hoặc hết | Kiểm tra và thay pin dự phòng nếu cần để duy trì chức năng của đồng hồ thời gian thực |
Lỗi mạng trong hệ thống PLC | Cáp mạng hỏng, nhiễu tín hiệu, hoặc lỗi trong cấu hình mạng PLC | Kiểm tra cáp mạng, bảo trì các thiết bị mạng, và kiểm tra cấu hình mạng cho đúng |
Lỗi bảo mật | Mật khẩu hoặc quyền truy cập không đúng, hoặc bị mất quyền truy cập vào chương trình | Đặt lại mật khẩu nếu có, bảo đảm rằng quyền truy cập chỉ dành cho người có trách nhiệm |
Lỗi trong quá trình nâng cấp phần mềm | Sai phiên bản phần mềm hoặc gián đoạn trong quá trình nâng cấp | Kiểm tra phiên bản tương thích trước khi nâng cấp, và đảm bảo nguồn điện ổn định khi thực hiện nâng cấp |
Lỗi điều khiển động cơ | Sai tín hiệu đầu ra, hoặc kết nối điều khiển động cơ không chính xác | Kiểm tra dây dẫn và cấu hình tín hiệu đầu ra cho động cơ, điều chỉnh cấu hình phù hợp nếu cần |
Lỗi module analog | Module đầu vào hoặc đầu ra analog bị lỗi, hoặc có nhiễu từ môi trường | Kiểm tra module, đặt PLC cách xa nguồn nhiễu, và sử dụng thiết bị bảo vệ nhiễu nếu cần |
Lỗi khi PLC khởi động | Khởi động không thành công do cấu hình sai, hoặc lỗi phần cứng trong quá trình khởi động | Kiểm tra cấu hình khởi động, thực hiện kiểm tra phần cứng nếu khởi động không thành công |
Lỗi định thời gian (Timing Issues) | Độ trễ lớn hoặc không ổn định do chu kỳ quét dài hơn mức yêu cầu | Tối ưu chương trình để giảm thời gian quét, loại bỏ các tác vụ không cần thiết |
Lỗi | Nguyên nhân | Giải pháp |
---|---|---|
Lỗi cảm biến (Sensor Fault) | Cảm biến đầu vào bị hỏng, hoặc kết nối giữa cảm biến và PLC không ổn định | Kiểm tra và thay thế cảm biến nếu cần, đảm bảo kết nối đúng và chắc chắn |
Lỗi tín hiệu analog không chính xác | Lỗi do các tín hiệu nhiễu hoặc lỗi bộ chuyển đổi tín hiệu analog sang số (A/D) | Sử dụng bộ lọc nhiễu hoặc kiểm tra lại module A/D, đặt thiết bị xa nguồn nhiễu |
Lỗi bộ nhớ EEPROM | Bộ nhớ EEPROM bị lỗi, không thể lưu trữ hoặc khôi phục chương trình sau khi PLC mất điện | Thay thế EEPROM, kiểm tra khả năng lưu trữ và khôi phục của bộ nhớ |
Lỗi watchdog | PLC vượt quá thời gian cho phép trong một chu kỳ quét, có thể do chương trình quá phức tạp | Tối ưu hóa chương trình để giảm thời gian quét, giảm bớt các tác vụ hoặc lệnh không cần thiết |
Lỗi mô-đun mở rộng | Module mở rộng không nhận diện được, hoặc có lỗi khi giao tiếp với CPU | Kiểm tra các kết nối, cấu hình và đảm bảo rằng module mở rộng tương thích với hệ thống |
Lỗi điều khiển PID | Sai sót trong điều khiển PID do thông số không phù hợp hoặc thay đổi trong điều kiện môi trường | Điều chỉnh lại thông số PID, hoặc kiểm tra môi trường hoạt động để tối ưu hóa điều khiển |
Lỗi đầu nối tiếp (Serial Port Error) | Lỗi truyền thông qua cổng nối tiếp do nhiễu, hỏng dây cáp, hoặc sai cấu hình truyền thông | Kiểm tra cáp nối tiếp, cấu hình đúng các tham số và sử dụng bộ lọc chống nhiễu nếu cần |
Lỗi bảo trì định kỳ chưa được thực hiện | Không bảo dưỡng hoặc vệ sinh thiết bị đúng kỳ hạn, dẫn đến hư hỏng hoặc giảm tuổi thọ của các linh kiện | Lên kế hoạch bảo dưỡng định kỳ, vệ sinh PLC, và kiểm tra các kết nối để ngăn ngừa sự cố |
Lỗi hệ thống điều khiển quá tải | Hệ thống điều khiển bị quá tải do quá nhiều thiết bị phụ thuộc hoặc tải nặng vượt quá khả năng của PLC | Phân bổ lại tải hoặc nâng cấp PLC phù hợp với yêu cầu hệ thống |
Lỗi không khớp phiên bản firmware | Firmware của PLC hoặc module không tương thích, gây ra lỗi khi điều khiển hoặc vận hành | Kiểm tra và nâng cấp firmware lên phiên bản tương thích với hệ thống và các module mở rộng |
Lỗi | Nguyên nhân | Giải pháp |
---|---|---|
Lỗi xung đột địa chỉ IP | Hai hoặc nhiều thiết bị có cùng địa chỉ IP trong mạng, gây xung đột và làm gián đoạn truyền thông | Đảm bảo mỗi thiết bị có một địa chỉ IP duy nhất trong mạng, kiểm tra và cấu hình lại nếu cần |
Lỗi không tương thích module | Module mới không tương thích với CPU hoặc các module khác trong hệ thống | Kiểm tra tính tương thích của module trước khi lắp đặt, cập nhật firmware hoặc nâng cấp module nếu cần |
Lỗi do rò rỉ điện hoặc đoản mạch | Rò rỉ điện hoặc đoản mạch trong dây dẫn hoặc kết nối, gây ra sự cố hoặc ảnh hưởng đến tín hiệu | Kiểm tra dây dẫn và kết nối, sửa chữa hoặc thay thế khi phát hiện rò rỉ điện hoặc đoản mạch |
Lỗi cảm biến nhiệt độ hoặc độ ẩm | Cảm biến không chính xác do môi trường quá nóng hoặc quá ẩm, ảnh hưởng đến độ chính xác của tín hiệu | Đặt PLC ở vị trí thoáng mát và khô ráo, sử dụng các bộ cảm biến chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt |
Lỗi trong quá trình sao lưu dữ liệu | Dữ liệu không được sao lưu đúng cách, gây mất dữ liệu khi PLC bị lỗi | Thiết lập lịch sao lưu định kỳ, kiểm tra tính toàn vẹn của dữ liệu sao lưu |
Lỗi đồng bộ hóa thời gian giữa các PLC | Thời gian trên các PLC không đồng bộ, gây ra lỗi trong quá trình hoạt động phối hợp | Kiểm tra và cấu hình đồng bộ thời gian giữa các PLC, sử dụng giao thức NTP nếu có |
Lỗi giám sát trạng thái hệ thống | Thiếu các hệ thống giám sát hoặc cảnh báo, dẫn đến việc không kịp phát hiện lỗi | Thiết lập hệ thống giám sát và cảnh báo tự động, đảm bảo người quản lý nhận được thông báo ngay khi có lỗi |
Lỗi không nhận được tín hiệu từ thiết bị ngoại vi | PLC không nhận tín hiệu từ các thiết bị ngoại vi như cảm biến, bộ truyền động, máy quét, v.v. | Kiểm tra kết nối, cấu hình đúng các thông số giao tiếp với thiết bị ngoại vi |
Lỗi do thao tác không đúng của người vận hành | Người vận hành thực hiện thao tác sai hoặc thay đổi cấu hình không đúng gây lỗi hệ thống | Đào tạo nhân viên, cung cấp tài liệu hướng dẫn và quy trình vận hành chi tiết |
Lỗi cập nhật chương trình không thành công | Lỗi xảy ra khi cập nhật phần mềm hoặc chương trình do lỗi mạng hoặc gián đoạn trong quá trình | Kiểm tra kết nối mạng, đảm bảo quá trình cập nhật diễn ra liền mạch, thử lại nếu cần thiết |
Bước 1: Tiếp nhận thông tin thiết bị từ quý khách hàng.
Bước 2: Kiểm tra thiết bị thông qua nhân viên kỹ thuật sẽ vệ sinh thiết bị. Tiến hành kiểm tra lỗi và nguyên nhân lỗi của thiết bị.
Bước 3: Báo cáo lại cho khách hàng về mức độ hư hại của thiết bị. Báo giá và chờ khách hàng duyệt giá.
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế các linh phụ kiện hàng chính hãng cho thiết bị. chạy thử và test lại lỗi.
Bước 5: Bàn giao thiết bị và đi kèm các chính sách bảo hành dành cho quý khách hàng.
Vì sao chọn TRAN GIA sửa PLC
TRAN GIA chúng tôi chuyên nhận sửa mọi loại màn hình, PLC, bộ nguồn,…ở các khu vực như sau
– Các khu vực Chúng tôi nhận sửa chữa Màn hình Servo FUJI Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ sửa chữa Màn hình HMI tận nơi tại TpHCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….
Bình luận trên Facebook