Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Tại Tp Hồ Chí Minh

21/05/2025

21 lượt xem

TRAN GIA Automation chúng tôi chuyên nhận Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Tại Tp Hồ Chí Minh với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa biến tần và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.

Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.

TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 tháng.

Trần Gia Automation nhận sửa chữa mọi loại PLC

– Với kinh nghiệm Sửa chữa PLC & Điện công nghiệp – Điện tự động hóa nhiều năm qua, TRAN GIA Automation chúng tôi nhận sửa chữa tất cả các hãng PLC đang thông dụng hiện nay. Với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm Sửa chữa và tay nghề cao, khắc phục nhanh và đảm bảo cho quý khách hàng tránh gián đoạn sản xuất , Thiết bị sau khi sửa chữa được bảo hành 6 tháng. Đặc điểm của các dòng PLC hiện nay thường bị hư phần cứng, lỗi chương trình, mất chương trình…– Việc sửa chữa cần có đội ngũ lành nghề có kỹ thuật để thiết bị hoạt động tốt và có độ bền cao sau khi sửa chữa để đảm bảo thiết bị sau khi sửa chửa đạt được độ ổn định và tin cậy nhất.

Sửa Chữa PLC Uy Tín Nhanh Chóng Tại Tp Hồ Chí Minh

Những lỗi của PLC các hãng chúng tôi đã có kinh nghiệm sửa chữa

♦Sửa PLC bị lỗi mất nguồn.♦ Sửa PLC bị cháy nguồn♦ Sửa PLC bị mất hẳn tín hiệu♦ Sửa PLC bị lỗi tín hiệu đầu ra

♦ Sửa PLC bị lỗi tín hiệu đầu vào

♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu đèn Run

♦ Sửa PLC bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng

♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu ngõ vào

♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu ngõ ra

♦ Sửa PLC bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ

♦ Sửa PLC bị lỗi RAM, bị chết RAM

♦ Sửa PLC bị hư I/O

♦ Sửa PLC bị hư EEprom

♦ Sửa PLC bị báo lỗi đèn Error

♦ Sửa PLC bị báo lỗi PLC Hardware Error

♦ Sửa PLC bị hư bo, bị cháy board

♦ Sửa PLC bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động

♦ Sửa PLC bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA

♦ Sửa PLC bị mất chương trình, cần lập trình lại

Nguyên nhân PLC hư hỏng

1. Nguồn cấp không ổn định

Điện áp vào bị sụt áp, quá áp hoặc nhiễu xung điện.
Mất trung tính, lệch pha khi dùng nguồn 3 pha.
Sử dụng nguồn không đúng chuẩn so với yêu cầu của PLC.

2. Chạm chập, ngắn mạch

Đấu nối sai chân I/O, đấu nhầm nguồn trực tiếp vào ngõ vào tín hiệu.
Dây tín hiệu bị đứt hoặc chạm đất.
Chạm chập giữa các module mở rộng, đặc biệt là khi tháo lắp trong lúc có điện.

3. Quá nhiệt, thiếu thông gió

Đặt PLC trong tủ kín, không quạt tản nhiệt, đặc biệt với môi trường nóng ẩm.
Bụi bẩn hoặc dầu công nghiệp bám vào khe tản nhiệt → giảm tuổi thọ linh kiện.

4. Nhiễu điện từ trường (EMC)

Đặt PLC quá gần biến tần, động cơ công suất lớn hoặc thiết bị tạo xung cao.
Không có tiếp địa đúng chuẩn, gây lỗi chương trình, treo PLC hoặc reset ngẫu nhiên.

5. Lỗi chương trình – lỗi phần mềm

Nạp sai chương trình, tràn vùng nhớ.
Bị lỗi logic hoặc lỗi giao tiếp giữa CPU và module mở rộng.
Mất dữ liệu do pin CMOS yếu hoặc hết pin (đối với các dòng PLC đời cũ).

6. Tác động môi trường bên ngoài

Độ ẩm cao, nước vào tủ điện, oxy hóa bo mạch.
Mối hàn bị già, linh kiện hư theo thời gian hoặc do môi trường khắc nghiệt (bụi, muối, axit…).

7. Tác động cơ học

Rung lắc mạnh (do gắn trên máy chạy rung).
Va đập trong quá trình vận chuyển, lắp đặt.
Socket bị lỏng, chân module bị gãy hoặc tiếp xúc kém.

Cách phòng tránh hư hỏng PLC

Lắp đặt đúng kỹ thuật, có tiếp địa và bảo vệ nguồn tốt.
Không tháo lắp module khi đang cấp nguồn.
Kiểm tra và bảo trì định kỳ, vệ sinh bo mạch.
Cách ly PLC với nguồn gây nhiễu điện từ.
Dùng UPS hoặc ổn áp để bảo vệ PLC khi mất điện đột ngột.

Hướng dẫn khắc phục lỗi PLC thường gặp

1. PLC KHÔNG KHỞI ĐỘNG / ĐÈN ERROR SÁNG

Nguyên nhân:

Nguồn cấp không đủ, chập chờn.
Lỗi phần cứng CPU.
Lỗi chương trình hoặc vùng nhớ hỏng.

Cách khắc phục:

Kiểm tra nguồn đầu vào có đúng điện áp (24VDC hoặc 220VAC tuỳ loại).
Thay thử nguồn khác hoặc dùng UPS.
Dùng phần mềm lập trình (GX Developer, TIA Portal…) để reset PLC và kiểm tra mã lỗi.
Nếu vẫn không khởi động → có thể do hỏng CPU → cần kiểm tra, sửa chữa bo mạch.

2. PLC MẤT CHƯƠNG TRÌNH / TREO CHƯƠNG TRÌNH

Nguyên nhân:

Pin CMOS hết.
Bộ nhớ lỗi (EEPROM).
Nhiễu cao tần từ môi trường điện công nghiệp.

Cách khắc phục:

Kiểm tra và thay pin mới nếu pin yếu.
Nạp lại chương trình từ máy tính (nếu có file backup).
Gắn PLC trong tủ kín, có tiếp địa tốt để tránh nhiễu điện từ.
Sử dụng bộ lọc nhiễu (EMI filter) và ferrite core cho dây tín hiệu.

3. LỖI MÔ ĐUN I/O – MẤT TÍN HIỆU VÀO/RA

Nguyên nhân:

Dây tín hiệu đứt, chạm chập.
Ngõ vào bị cấp điện áp sai mức cho phép.
Module mở rộng bị hỏng.

Cách khắc phục:

Kiểm tra dây tín hiệu, đặc biệt là dây nguồn chung (COM).
Đo áp đầu vào – đảm bảo nằm trong ngưỡng PLC cho phép.
Thay thế mô đun I/O hoặc thử chạy với mô đun tương tự khác để so sánh.

4. LỖI GIAO TIẾP PLC VỚI HMI, MÁY TÍNH

Nguyên nhân:

Cáp kết nối lỗi, lỏng đầu cắm.
Cài sai tốc độ Baudrate hoặc địa chỉ truyền thông.
Port COM máy tính hoặc PLC bị hỏng.

Cách khắc phục:

Dùng cáp giao tiếp khác thử lại.
Kiểm tra lại thông số truyền thông (COM port, Baudrate, parity…).
Kiểm tra driver kết nối USB/RS232/RS485.
Reset PLC hoặc thử lại trên máy tính khác.

5. PLC BỊ NHIỄU – RESET NGẪU NHIÊN / CHẠY SAI CHƯƠNG TRÌNH

Nguyên nhân:

Đặt PLC gần biến tần, relay, động cơ công suất lớn.
Dây tín hiệu kéo dài không bọc chống nhiễu.

Cách khắc phục:

Di chuyển PLC xa khỏi thiết bị gây nhiễu.
Sử dụng dây bọc lưới chống nhiễu (shielded cable).
Gắn ferrite core, lọc nhiễu nguồn (EMI filter).
Gắn tiếp địa tốt, riêng biệt cho hệ điều khiển.

6. LỖI KHÔNG NẠP ĐƯỢC CHƯƠNG TRÌNH

Nguyên nhân:

Phần mềm không nhận PLC do sai cổng, sai cáp.
Lỗi vùng nhớ PLC hoặc lỗi phần cứng.

Cách khắc phục:

Chọn đúng cổng giao tiếp trong phần mềm.
Dùng phần mềm tương thích (ví dụ: GX Developer cho Mitsubishi, TIA Portal cho Siemens).
Kiểm tra xem PLC có đang ở chế độ STOP không (cần chuyển về STOP để nạp).
Nếu vẫn lỗi → cần sửa chữa hoặc thay CPU.

7. PLC CHẠY ĐƯỢC NHƯNG TÍN HIỆU ĐẦU RA KHÔNG HOẠT ĐỘNG

Nguyên nhân:

Lỗi chương trình logic (điều kiện điều khiển sai).
Ngõ ra bị hỏng (relay hoặc transistor chết).
Ngõ ra bị cháy do tải vượt công suất cho phép.

Khắc phục:

Kiểm tra lại sơ đồ điều kiện lập trình (contact & coil).
Thử thay đổi điều kiện đầu vào và theo dõi trạng thái bằng phần mềm giám sát.
Dùng đồng hồ đo điện áp hoặc đèn thử tải kiểm tra trực tiếp tại ngõ ra.
Nếu không có tín hiệu → thay mô đun output hoặc sửa phần cứng.

8. ĐÈN RUN/STOP NHẤP NHÁY LIÊN TỤC

Nguyên nhân:

PLC đang vào chế độ STOP do lỗi nghiêm trọng.
Tràn Stack, lỗi CPU do nhiễu điện.

Khắc phục:

Kết nối phần mềm để đọc log lỗi / diagnostic buffer.
Nạp lại chương trình nếu cần thiết.
Đảm bảo không có lỗi logic vòng lặp vô hạn trong chương trình.
Format vùng nhớ (chú ý: sẽ mất toàn bộ dữ liệu).

9. PLC LÚC NHẬN CHƯƠNG TRÌNH ĐƯỢC, LÚC KHÔNG

Nguyên nhân:

Cáp nạp bị lỗi tiếp xúc, gãy ngầm.
Chân cổng truyền thông PLC bị oxy hoá.
PLC đang bị treo hoặc bị reset liên tục.

Khắc phục:

Thay cáp nạp khác hoặc dùng máy tính khác để loại trừ nguyên nhân.
Vệ sinh chân cổng giao tiếp (cồn, bàn chải mềm).
Đặt lại PLC về chế độ STOP rồi nạp lại.

10. PLC KHÔNG GHI ĐƯỢC DỮ LIỆU / HMI BÁO MẤT KẾT NỐI

Nguyên nhân:

Thẻ nhớ hoặc vùng lưu dữ liệu bị lỗi.
Giao tiếp HMI – PLC bị mất hoặc sai địa chỉ/format.

Khắc phục:

Kiểm tra địa chỉ giao tiếp PLC trong phần mềm HMI (Ví dụ: D100, M100…).
Kiểm tra lại dây tín hiệu HMI → PLC.
Thay thẻ nhớ hoặc định dạng lại nếu bị lỗi ghi.

11. PLC BÁO LỖI MODULE KHÔNG TỒN TẠI

Nguyên nhân:

Lắp sai vị trí module.
Mất nguồn cấp phụ cho module.
Chân kết nối module bị cong/gãy.

Khắc phục:

Tháo ra, kiểm tra các chân kết nối giữa CPU và module mở rộng.
Kiểm tra sơ đồ wiring cấp nguồn riêng cho module analog hoặc truyền thông.
Gắn lại chắc chắn và đúng thứ tự.

12. PLC RESET LIÊN TỤC – KHỞI ĐỘNG LẠI LIÊN TỤC

Nguyên nhân:

Nguồn bị yếu, sụt áp đột ngột.
Mạch nguồn bên trong PLC bị lỗi.
Lỗi watchdog timer hoặc nhiễu cao.

Khắc phục:

Thay thử bộ nguồn cấp ngoài.
Kiểm tra kỹ các đầu cắm dây nguồn PLC.
Nếu vẫn còn → tháo và sửa board nguồn nội PLC.

Bảng mã lỗi các dòng phổ biến của PLC

1. PLC Mitsubishi (FX, Q, A series)

Mã lỗi	Ý nghĩa
6400	Watchdog timer lỗi (chương trình bị treo)
6401	Lỗi bộ nhớ chương trình
6402	Lỗi nguồn cấp
6405	Lỗi EEPROM / Flash ROM
640C	Lỗi I/O module
640D	Lỗi giao tiếp (RS232/485 hoặc mạng)
6600	Tràn vùng nhớ hoặc vùng đệm Stack

2. PLC Siemens (S7-200, S7-300, S7-1200, S7-1500)

Mã lỗi	Ý nghĩa
33	CPU bị lỗi phần cứng
81xx	Lỗi mô đun mở rộng I/O
2510	Lỗi truyền thông MPI/PROFIBUS
6520	Lỗi khi đọc ghi dữ liệu (Data block)
7000	Lỗi nguồn hoặc lỗi sụt áp
W#16#8xxx	Lỗi liên quan đến giao tiếp, kết nối PROFIBUS

3. PLC Omron (CPM1, CQM1, CS1, CJ1)

Mã lỗi	Ý nghĩa
0x01	Lỗi bộ nhớ chương trình (program memory error)
0x02	Lỗi checksum chương trình
0x04	CPU lỗi hoặc không khởi động được
0x10	Lỗi giao tiếp – RS232 hoặc peripheral port
0x40	Watchdog timer error – chương trình treo
0x80	I/O lỗi – thiếu hoặc sai mô đun mở rộng

4. PLC Yaskawa (MP Series)

Mã lỗi	Ý nghĩa
9010	Lỗi CPU – hệ thống không thể khởi động
9020	Lỗi bus I/O
9030	Lỗi bộ nhớ chương trình
9050	Lỗi watchdog timer
9080	Lỗi truyền thông Ethernet/MECHATROLINK

5. PLC LS / LG (Master K, XGB, XGK)

Mã lỗi	Ý nghĩa
0x1001	Lỗi nguồn hoặc mất nguồn
0x1003	Lỗi EEPROM hoặc thẻ nhớ
0x2001	Lỗi mô đun I/O hoặc kết nối mô đun sai
0x3001	Lỗi truyền thông RS232 / RS485 / Ethernet
0x4001	Lỗi hệ thống – CPU bị lỗi logic nội bộ