Nhận sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng xử lý gấp tại Việt Nam

Trần Gia Automation chuyên nhận sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng xử lý gấp tại Việt Nam với đội ngũ kỹ thuật nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực điện – tự động hóa. Chúng tôi tiếp nhận và xử lý nhiều lỗi thực tế như PLC đang chạy thì dừng đột ngột, mất nguồn, không nhận tín hiệu đầu vào, không xuất tín hiệu đầu ra hoặc lỗi giao tiếp với thiết bị ngoại vi. Không chỉ hỗ trợ sửa chữa, đội ngũ còn tư vấn nguyên nhân hư hỏng và hướng khắc phục phù hợp, giúp khách hàng hạn chế dừng máy và sớm khôi phục hoạt động của hệ thống.

Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến…)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa AC Servo, sửa chữa  biến tần nhanh uy tín toàn quốc & linh kiện chính hãng, sửa PL Siemens LOGO uy tín toàn quốc, sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)..

Dịch vụ nhận sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng tại Việt Nam

PLC là bộ điều khiển lập trình có nhiệm vụ tiếp nhận tín hiệu đầu vào, xử lý theo chương trình cài đặt và xuất tín hiệu điều khiển đến động cơ, biến tần, van, cảm biến, relay hoặc các thiết bị chấp hành khác trong hệ thống. Khi PLC hư hỏng, máy móc có thể gặp tình trạng không khởi động, không nhận tín hiệu, treo chương trình, mất giao tiếp hoặc vận hành sai logic điều khiển.

Chúng tôi nhận kiểm tra và sửa chữa nhiều lỗi trên PLC như module CPU, module nguồn, module I/O, module truyền thông và các bo mạch điều khiển liên quan. Dịch vụ hướng đến tiêu chí chẩn đoán đúng lỗi, báo tình trạng rõ ràng, sửa nhanh và hỗ trợ gấp khi khách hàng cần khôi phục sản xuất.

Nhận sửa PLC của nhiều thương hiệu phổ biến

Chúng tôi nhận sửa chữa bộ lập trình PLC của nhiều hãng đang được sử dụng rộng rãi trong nhà máy, dây chuyền và máy tự động tại Việt Nam, bao gồm Siemens, Mitsubishi, Omron, Delta, Panasonic, Keyence, Allen Bradley, Schneider, LS, Fuji Electric và nhiều dòng PLC công nghiệp khác.

Tùy từng hãng, từng dòng máy và từng tình trạng hư hỏng, kỹ thuật viên sẽ tiến hành kiểm tra chi tiết để xác định lỗi thực tế và đưa ra phương án sửa chữa phù hợp.

Những lỗi thường gặp ở bộ lập trình PLC

PLC không lên nguồn: Thiết bị không khởi động, không có đèn báo, không phản hồi khi cấp nguồn. Nguyên nhân có thể liên quan đến mạch nguồn bên trong, tụ điện suy hao, IC nguồn lỗi, chập linh kiện hoặc hỏng do điện áp bất thường.

PLC báo lỗi CPU, lỗi hệ thống: Bộ điều khiển có thể xuất hiện đèn báo lỗi CPU, lỗi RUN/ERR, lỗi chương trình hoặc không thể vào chế độ vận hành. Đây là tình trạng cần kiểm tra kỹ vì có thể liên quan đến bo xử lý trung tâm, bộ nhớ, firmware hoặc mạch giao tiếp nội bộ.

PLC không nhận tín hiệu đầu vào hoặc không xuất tín hiệu đầu ra: PLC vẫn lên nguồn nhưng không đọc được tín hiệu cảm biến, không điều khiển relay, contactor, van điện từ hoặc động cơ. Lỗi thường nằm ở module input/output, mạch cách ly, transistor ngõ ra, relay ngõ ra hoặc đường tín hiệu bị hư.

PLC mất giao tiếp với HMI, biến tần hoặc thiết bị ngoại vi: Thiết bị không truyền dữ liệu được với màn hình HMI, máy tính, biến tần, servo hoặc mạng điều khiển công nghiệp. Nguyên nhân có thể đến từ cổng truyền thông bị lỗi, mạch RS232/RS485/Ethernet hỏng, cháy linh kiện bảo vệ hoặc lỗi giao thức kết nối.

PLC treo, chạy không ổn định, lúc được lúc không: PLC có thể hoạt động chập chờn, đang chạy thì treo, reset ngẫu nhiên hoặc mất chương trình. Tình trạng này thường liên quan đến nguồn cấp không ổn định, nhiệt độ môi trường cao, bo mạch ẩm mốc, oxy hóa chân linh kiện hoặc linh kiện suy giảm theo thời gian.

PLC bị cháy nổ, vào nước, ẩm mốc: Một số thiết bị bị hư hỏng nặng do sét lan truyền, chập điện, nước vào tủ điện, độ ẩm cao hoặc bụi bẩn công nghiệp bám lâu ngày. Trong các trường hợp này, cần kiểm tra kỹ tổng thể bo mạch để đánh giá khả năng phục hồi.

Một số lỗi thường gặp ở PLC chúng tôi đã sửa chữa thành công

Trong quá trình tiếp nhận thiết bị thực tế, chúng tôi đã xử lý nhiều trường hợp PLC hư hỏng ở các mức độ khác nhau, từ lỗi nguồn, lỗi CPU cho đến lỗi giao tiếp và lỗi tín hiệu vào/ra. Dưới đây là một số lỗi thường gặp mà chúng tôi đã sửa chữa thành công:

• PLC không lên nguồn, không sáng đèn báo, không khởi động khi cấp điện.
• PLC báo lỗi CPU, lỗi RUN/ERR hoặc không thể đưa thiết bị vào chế độ vận hành.
• PLC bị treo chương trình, reset liên tục, hoạt động chập chờn hoặc chạy không ổn định.
• PLC không nhận tín hiệu đầu vào từ cảm biến, công tắc hành trình hoặc các thiết bị ngoại vi.
• PLC không xuất tín hiệu điều khiển đầu ra đến relay, contactor, van điện từ, biến tần hoặc động cơ.
• PLC bị lỗi module input/output, lỗi module nguồn hoặc lỗi module truyền thông.
• PLC mất giao tiếp với màn hình HMI, máy tính, biến tần, servo hoặc các thiết bị điều khiển khác trong hệ thống.
• PLC bị hư cổng truyền thông RS232, RS485, Ethernet hoặc lỗi kết nối dữ liệu nội bộ.
• PLC bị cháy mạch nguồn, chập linh kiện, hư bo mạch do quá áp, sụt áp hoặc nguồn điện không ổn định.
• PLC bị ẩm mốc, oxy hóa bo mạch, vào nước hoặc hư hỏng do môi trường làm việc nhiều bụi bẩn, độ ẩm cao.
• PLC bị lỗi do đấu nối sai điện áp, chạm chập tín hiệu hoặc ảnh hưởng từ thiết bị ngoại vi.
• PLC bị hư hỏng sau sự cố sét lan truyền, chập điện hoặc vận hành trong thời gian dài khiến linh kiện xuống cấp.

Việc đã từng xử lý nhiều lỗi thực tế trên PLC của nhiều hãng khác nhau giúp quá trình kiểm tra, chẩn đoán và sửa chữa diễn ra nhanh hơn. Đồng thời, điều này cũng giúp nâng cao khả năng phục hồi thiết bị trong những trường hợp khách hàng cần xử lý gấp để hạn chế thời gian dừng máy và sớm đưa hệ thống trở lại hoạt động.

Nguyên nhân và hướng khắc phục

Trong quá trình vận hành thực tế, PLC có thể gặp nhiều sự cố khác nhau do tác động từ nguồn điện, môi trường làm việc, cách đấu nối hoặc sự xuống cấp của linh kiện theo thời gian. Việc phân tích đúng nguyên nhân và đưa ra hướng khắc phục phù hợp sẽ giúp quá trình sửa chữa đạt hiệu quả cao hơn, đồng thời hạn chế tình trạng lỗi tái diễn sau khi thiết bị được khôi phục.

1. PLC không lên nguồn, mất nguồn hoàn toàn

Nguyên nhân:

• Nguồn cấp đầu vào không ổn định, bị sụt áp hoặc mất áp.
• Mạch nguồn bên trong PLC bị lỗi, cháy linh kiện nguồn, hỏng tụ điện hoặc IC nguồn.
• Cầu chì bảo vệ bị đứt do chập điện hoặc quá tải.
• PLC bị ảnh hưởng bởi nguồn điện tăng giảm đột ngột trong thời gian dài.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra lại điện áp cấp đầu vào, dây nguồn, đầu nối và các thiết bị bảo vệ liên quan.
• Đo kiểm mạch nguồn, xác định linh kiện hư hỏng để sửa chữa hoặc thay thế phù hợp.
• Kiểm tra cầu chì, bộ nguồn ngoài và toàn bộ hệ thống cấp điện trước khi cấp nguồn lại cho PLC.
• Lắp thêm thiết bị ổn áp, chống sụt áp hoặc bộ bảo vệ nguồn nếu hệ thống điện không ổn định.

2. PLC báo lỗi CPU, lỗi hệ thống hoặc không RUN

Nguyên nhân:

• CPU bị lỗi do linh kiện xử lý trung tâm suy hao hoặc hư hỏng.
• Bộ nhớ chương trình bị lỗi, mất dữ liệu hoặc phát sinh lỗi trong quá trình ghi/đọc.
• PLC bị treo do nhiệt độ cao, nguồn cấp không ổn định hoặc lỗi bo mạch điều khiển.
• Firmware hoặc cấu hình hệ thống phát sinh sự cố sau thời gian dài vận hành.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra đèn báo lỗi, mã lỗi và tình trạng hoạt động thực tế của PLC.
• Đo kiểm bo CPU, bộ nhớ, mạch dao động và các linh kiện liên quan đến xử lý trung tâm.
• Sao lưu và kiểm tra chương trình nếu còn khả năng truy xuất dữ liệu.
• Xử lý phần cứng lỗi, đồng thời kiểm tra lại môi trường hoạt động và nguồn cấp để tránh lỗi lặp lại.

3. PLC không nhận tín hiệu đầu vào

Nguyên nhân:

• Hư mạch input, mạch cách ly quang hoặc linh kiện bảo vệ ngõ vào.
• Cảm biến, công tắc hành trình hoặc dây tín hiệu bên ngoài bị lỗi.
• Đấu sai điện áp hoặc đấu nhầm chân input làm PLC không nhận được tín hiệu đúng.
• Đầu nối bị lỏng, oxy hóa hoặc tiếp xúc kém trong thời gian dài.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra tín hiệu thực tế từ cảm biến và nguồn cấp cho thiết bị đầu vào.
• Đo kiểm từng kênh input trên PLC để xác định ngõ vào bị lỗi.
• Vệ sinh đầu nối, siết lại terminal và kiểm tra lại sơ đồ đấu dây.
• Sửa chữa mạch input hoặc thay linh kiện hư hỏng nếu lỗi nằm trên bo PLC.

4. PLC không xuất tín hiệu đầu ra

Nguyên nhân:

• Hư transistor output, relay output hoặc mạch điều khiển ngõ ra.
• Tải đầu ra bị chập, quá dòng hoặc làm hỏng mạch output của PLC.
• Đấu nối sai tải hoặc sai điện áp làm ngõ ra hoạt động không đúng.
• PLC vẫn chạy chương trình nhưng module output không còn khả năng đóng cắt tín hiệu.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra tình trạng hoạt động của relay, contactor, van điện từ, biến tần hoặc tải đang kết nối với PLC.
• Đo kiểm từng ngõ output để xác định kênh lỗi và mức độ hư hỏng.
• Sửa chữa mạch output, thay relay hoặc transistor ngõ ra nếu cần thiết.
• Kiểm tra lại tải đầu ra trước khi vận hành để tránh gây hư hỏng lặp lại cho PLC.

5. PLC bị treo, reset liên tục hoặc chạy không ổn định

Nguyên nhân:

• Nguồn cấp chập chờn, sụt áp hoặc nhiễu điện trong quá trình vận hành.
• Nhiệt độ trong tủ điện quá cao làm PLC hoạt động thiếu ổn định.
• Tụ điện, IC nguồn hoặc các linh kiện trên bo mạch bị lão hóa theo thời gian.
• Bo mạch bị ẩm, oxy hóa hoặc bám bụi bẩn làm ảnh hưởng đến tiếp xúc và tín hiệu xử lý.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra chất lượng nguồn cấp và độ ổn định của điện áp đầu vào.
• Vệ sinh bo mạch, kiểm tra quạt tản nhiệt, khe thông gió và nhiệt độ bên trong tủ điện.
• Kiểm tra các linh kiện nguồn, tụ điện, điểm hàn và khu vực dễ phát sinh lỗi nhiệt.
• Xử lý triệt để nguyên nhân gây nhiễu hoặc mất ổn định trước khi đưa PLC vào vận hành lại.

6. PLC mất giao tiếp với HMI, biến tần, servo hoặc thiết bị ngoại vi

Nguyên nhân:

• Hư cổng truyền thông RS232, RS485, Ethernet hoặc mạch giao tiếp bên trong PLC.
• Dây truyền thông bị đứt, nhiễu hoặc đấu sai chuẩn kết nối.
• Thiết bị ngoại vi bị lỗi khiến PLC không thể trao đổi dữ liệu bình thường.
• Cấu hình truyền thông không đúng hoặc bị thay đổi sau bảo trì, thay thế thiết bị.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra lại dây truyền thông, jack kết nối, đầu chuyển đổi và các thông số cài đặt.
• Đo kiểm cổng truyền thông trên PLC để xác định lỗi nằm ở phần cứng hay phần kết nối ngoài.
• Test giao tiếp với từng thiết bị ngoại vi để loại trừ lỗi từ HMI, biến tần hoặc servo.
• Sửa chữa cổng truyền thông hoặc mạch giao tiếp nếu xác định PLC là nguyên nhân gây lỗi.

7. PLC bị hư do ẩm mốc, bụi bẩn hoặc nước xâm nhập

Nguyên nhân:

• Tủ điện đặt trong môi trường có độ ẩm cao, gần khu vực nước, hơi dầu hoặc hóa chất.
• Bụi bẩn bám lâu ngày gây oxy hóa chân linh kiện, đầu nối và bề mặt bo mạch.
• Nước hoặc hơi ẩm xâm nhập vào bên trong tủ điện làm phát sinh chạm chập.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra tổng thể tình trạng bo mạch, mức độ oxy hóa và khu vực bị ảnh hưởng.
• Vệ sinh bo mạch đúng kỹ thuật, xử lý ẩm mốc và phục hồi các vị trí tiếp xúc bị oxy hóa.
• Kiểm tra độ kín của tủ điện, bổ sung quạt, gioăng hoặc giải pháp chống ẩm nếu cần.
• Bố trí lại vị trí tủ điện để hạn chế nguy cơ hơi nước, bụi và dầu công nghiệp xâm nhập.

8. PLC bị cháy do sét lan truyền, chập tải hoặc điện áp bất thường

Nguyên nhân:

• Sét lan truyền theo đường nguồn hoặc đường tín hiệu làm hỏng mạch nguồn, CPU hoặc I/O.
• Tải đầu ra bị chập, thiết bị ngoại vi lỗi nặng hoặc rò điện ngược về PLC.
• Hệ thống điện phát sinh xung áp bất thường làm cháy linh kiện bảo vệ hoặc mạch điều khiển.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra toàn bộ PLC và các thiết bị ngoại vi liên quan để xác định phạm vi hư hỏng.
• Sửa chữa phần bo mạch bị cháy, thay thế linh kiện hư và phục hồi đường mạch nếu còn khả năng xử lý.
• Kiểm tra lại tải đầu ra, nguồn cấp và hệ thống nối đất của tủ điện.
• Lắp thêm thiết bị chống sét lan truyền, chống nhiễu và bảo vệ nguồn cho hệ thống quan trọng.

9. PLC bị lỗi sau khi bảo trì, tháo lắp hoặc di dời máy móc

Nguyên nhân:

• Cắm nhầm module, lỏng jack kết nối hoặc đấu sai dây sau quá trình tháo lắp.
• Va đập trong quá trình vận chuyển làm nứt bo mạch, gãy chân linh kiện hoặc lỏng socket.
• Không kiểm tra kỹ tín hiệu, nguồn cấp và truyền thông trước khi đưa máy chạy lại.

Hướng khắc phục:

• Kiểm tra lại toàn bộ module, jack cắm, terminal, nguồn cấp và sơ đồ đấu nối.
• Đo kiểm các khối nguồn, input, output và cổng giao tiếp để phát hiện lỗi phát sinh sau bảo trì.
• Cố định lại module, vệ sinh đầu nối và test vận hành kỹ trước khi bàn giao đưa máy vào hoạt động.
• Chuẩn hóa quy trình tháo lắp, đánh dấu dây và kiểm tra checklist sau bảo trì để hạn chế lỗi lặp lại.

Việc chia rõ nguyên nhân và hướng khắc phục cho từng trường hợp giúp quá trình kiểm tra PLC nhanh hơn, dễ xác định lỗi hơn và nâng cao hiệu quả sửa chữa thực tế. Đồng thời, đây cũng là cơ sở quan trọng để doanh nghiệp chủ động phòng ngừa các sự cố có thể làm gián đoạn hoạt động của máy móc và dây chuyền sản xuất.

Quy trình sửa chữa PLC xử lý gấp

Tiếp nhận thông tin và tình trạng lỗi: Khách hàng cung cấp model PLC, hiện tượng hư hỏng, tình trạng đèn báo lỗi, hình ảnh thiết bị hoặc thông tin hệ thống máy đang gặp sự cố.

Kiểm tra, chẩn đoán lỗi: Kỹ thuật viên tiến hành kiểm tra phần cứng, đo kiểm nguồn, tín hiệu, cổng giao tiếp, module chức năng và xác định khu vực hư hỏng trên bo mạch hoặc module.

Báo tình trạng và phương án xử lý: Sau khi xác định lỗi, chúng tôi thông báo cho khách hàng về tình trạng hư hỏng, khả năng sửa chữa, thời gian xử lý và chi phí dự kiến.

Tiến hành sửa chữa, thay thế linh kiện hư: Thiết bị được sửa chữa trên cơ sở xử lý đúng lỗi, thay thế linh kiện hỏng, vệ sinh bo mạch, phục hồi đường mạch và kiểm tra lại các khối chức năng liên quan.

Test vận hành trước khi bàn giao: PLC sau sửa chữa sẽ được kiểm tra nguồn, tín hiệu, giao tiếp và khả năng hoạt động ổn định trước khi bàn giao lại cho khách hàng.

Bàn giao và hỗ trợ sau sửa chữa: Sau khi hoàn tất, thiết bị được bàn giao kèm thông tin tình trạng sửa chữa và hướng dẫn lưu ý trong quá trình sử dụng để hạn chế lỗi phát sinh trở lại.

Vì sao nên chọn dịch vụ sửa chữa PLC xử lý gấp

Khi hệ thống dừng máy, yếu tố quan trọng không chỉ là sửa được mà còn là sửa nhanh, đúng lỗi và hạn chế tối đa thời gian ngừng sản xuất. Dịch vụ sửa chữa PLC xử lý gấp giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian dừng máy, tiết kiệm chi phí so với thay mới PLC, hỗ trợ kiểm tra nhanh các lỗi phát sinh trên hệ thống và phù hợp với các dây chuyền cần khôi phục gấp để đảm bảo tiến độ sản xuất.

Đặc biệt với những dòng PLC cũ, PLC hiếm hoặc PLC đã ngừng sản xuất, phương án sửa chữa thường giúp doanh nghiệp duy trì hệ thống hiện tại mà không phải thay đổi toàn bộ cấu hình máy.

Nhận sửa PLC cho nhà máy, xưởng sản xuất, máy tự động

Dịch vụ sửa chữa bộ lập trình PLC phù hợp với nhiều đối tượng khách hàng như nhà máy sản xuất công nghiệp, xưởng cơ khí, xưởng gia công, dây chuyền đóng gói, chiết rót, in ấn, thực phẩm, hệ thống xử lý nước, HVAC, lò hơi, băng tải, máy CNC, máy ép, máy dán nhãn, máy cắt, máy tự động và các đơn vị bảo trì, tích hợp hệ thống, kỹ thuật điện – tự động hóa.

Dù thiết bị hư hỏng ở module nguồn, CPU, I/O hay cổng truyền thông, chúng tôi đều hỗ trợ tiếp nhận kiểm tra và tư vấn phương án phù hợp theo tình trạng thực tế.

Cam kết khi nhận sửa chữa bộ lập trình PLC

Khi sử dụng dịch vụ sửa chữa PLC tại đơn vị chúng tôi, khách hàng được hỗ trợ theo hướng nhanh chóng, rõ ràng và tối ưu chi phí. Chúng tôi nhận kiểm tra nhiều dòng PLC các hãng, hỗ trợ xử lý gấp khi khách hàng cần khôi phục sản xuất sớm, kiểm tra lỗi kỹ trước khi sửa, báo tình trạng rõ ràng và tư vấn giải pháp phù hợp theo từng model cũng như mức độ hư hỏng.

Liên hệ nhận sửa chữa PLC các hãng tại Việt Nam

Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp tình trạng PLC không lên nguồn, báo lỗi CPU, mất tín hiệu I/O, mất giao tiếp hoặc hư hỏng do chập điện, ẩm mốc, quá áp, hãy liên hệ ngay để được hỗ trợ kiểm tra và xử lý sớm.

Chúng tôi nhận sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng xử lý gấp tại Việt Nam, hỗ trợ nhiều model PLC công nghiệp, phục vụ nhu cầu khôi phục máy móc và dây chuyền sản xuất trong thời gian nhanh nhất. Chỉ cần cung cấp mã model PLC, hình ảnh thiết bị và mô tả lỗi đang gặp, kỹ thuật viên sẽ hỗ trợ tư vấn phương án phù hợp.

Vì sao nên chọn Trần Gia Automation sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng xử lý gấp tại Việt Nam

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
• Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
• Địa chỉ: 703/13 Đường Lê Trọng Tấn, Phường Bình Hưng Hòa, Q. Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh (Góc Phạm Đăng Giảng & Lê Trọng Tấn)
• TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
• Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa bộ lập trình PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa chữa bộ lập trình PLC tận nơi Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,…

Hình ảnh quá trình sửa chữa bộ lập trình PLC tại Trần Gia Automation

• 

Hình ảnh quá trình sửa chữa bộ lập trình PLC tại Trần Gia Automation